一种大米加工用凉米仓的制作方法

本技术涉及农产品加工，尤其涉及一种大米加工用凉米仓。

背景技术：

1、在加工大米过程中，经过打磨和抛光处理后的大米通常温度较高，如果将热的大米直接放入米仓内容易使大米腐败变质，影响大米的存放时间和大米的质量，因此在大米打磨和抛光后需要将大米冷却。

2、公开号为cn218393784 u的中国实用新型专利公开了一种大米生产加工用的凉米仓，包括箱体、多组支腿和多组通风管，箱体安装在多组支腿上端，箱体内设置有通风腔，箱体下端设置有多组通风口，多组通风管分别通过多组通风口安装在通风腔内，还包括风机、吹风管、冷凝管、进水口和出水口，多组通风管下端均与吹风管输出端连通，冷凝管安装在吹风管右部，进水口安装在冷凝管下部，出水口安装在冷凝管上部，吹风管的输入端与风机连接。上述大米生产加工用的凉米仓使用时，通过上料筒将大米运输到箱体中，打开风机，向冷凝管中注入凉水，经过冷却的空气通过吹风管进入多组通风管中，冷却大米并将热量和水汽带出箱体，从而提升凉米效率，从而增强实用性。

3、上述实用新型专利中公开的大米生产加工用的凉米仓对大米进行冷却时，大米被上料筒运输至箱体内，冷却过程中大米堆积在箱体内，导致大米与通风管接触不充分，造成大米冷却不均匀，因此将箱体内的大米取出时部分大米尚未冷却完全，不利于大米入仓后保存。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大米加工用凉米仓，其解决了现有技术中存在的大米冷却不均匀的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种大米加工用凉米仓，包括具有容置腔的主体，主体上设有与容置腔连通的进料斗及卸料口，容置腔内设有可转动的转动杆且主体上设有与转动杆传动连接的驱动件，转动杆的轴向为竖直方向且转动杆的外周壁上设有输送叶片，容置腔内还设有导流筒，导流筒套设在转动杆上，导流筒的顶部设有第一开口且导流筒的底部设有第二开口，还包括冷却组件，冷却组件包括依次连通的第一导流环、冷却管及第二导流环，第一导流环及第二导流环分别设置在主体的上下两端，冷却管伸入容置腔内并与导流筒间隔设置。

3、进一步的，所述容置腔内还设有座体且所述座体上设有轴承，所述转动杆的一端套设在所述轴承上。

4、进一步的，所述导流筒的一端设有安装部，所述安装部上设有贯穿所述安装部的通孔且所述主体上设有与所述通孔相配合的安装孔。

5、进一步的，所述导流筒的外周壁上设有导流罩，所述导流罩位于所述第一开口的下方，且所述导流罩远离所述导流筒的一端向靠近所述第二开口的方向倾斜设置。

6、进一步的，所述冷却管的数量为多个，多个所述冷却管环绕所述导流筒间隔设置。

7、进一步的，所述第一导流环具有第一通道，所述冷却管的一端分别伸入所述第一导流环内与所述第一通道连通。

8、进一步的，所述第二导流环具有第二通道，所述冷却管的一端分别伸入所述第二导流环内与所述第二通道连通。

9、进一步的，所述冷却组件还包括相连通的水泵及散热器，所述第一导流环上还设有与所述第一通道连通的第一接口且所述第一接口与所述水泵连通，所述第二导流环上还设有与所述第二通道连通的第二接口且所述第二接口与所述散热器连通。

10、进一步的，所述主体上还设有卸料通道，所述卸料通道与所述卸料口连通且所述卸料通道靠近所述卸料口的一端设有阀门。

11、进一步的，所述主体上还设有排气口、设置在所述排气口内的网板及与所述排气口连通的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在所述主体上的护罩、设置在所述护罩内的吸尘风机及与所述吸尘风机连通的灰盒。

12、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了具有容置腔的主体容纳待冷却的大米，待冷却的大米从进料斗处加入容置腔内，并通过在冷却管内的流动的冷却介质与大米进行热交换对大米进行降温，且大米倒入容置腔后大米从导流筒底部的第二开口进入导流筒，当转动杆在电机的驱使下转动时输送叶片将进入导流筒内的大米提升至导流筒顶部，且被运送至导流筒顶部的大米会从第一开口处排出导流筒并落下，从而对容置腔内的大米进行翻动，确保大米与冷却管充分接触并进行换热，以使容置腔内的大米被均匀冷却，其解决了大米冷却不均匀技术问题，产生了确保大米均匀冷却、防止部分大米入仓时温度过高的技术效果，利于延长大米保质期、提升产品质量。

技术特征：

1.一种大米加工用凉米仓，包括具有容置腔的主体，主体上设有与容置腔连通的进料斗及卸料口，其特征在于：容置腔内设有可转动的转动杆且主体上设有与转动杆传动连接的驱动件，转动杆的轴向为竖直方向且转动杆的外周壁上设有输送叶片，容置腔内还设有导流筒，导流筒套设在转动杆上，导流筒的顶部设有第一开口且导流筒的底部设有第二开口，还包括冷却组件，冷却组件包括依次连通的第一导流环、冷却管及第二导流环，第一导流环及第二导流环分别设置在主体的上下两端，冷却管伸入容置腔内并与导流筒间隔设置。

2.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述容置腔内还设有座体且所述座体上设有轴承，所述转动杆的一端套设在所述轴承上。

3.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述导流筒的一端设有安装部，所述安装部上设有贯穿所述安装部的通孔且所述主体上设有与所述通孔相配合的安装孔。

4.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述导流筒的外周壁上设有导流罩，所述导流罩位于所述第一开口的下方，且所述导流罩远离所述导流筒的一端向靠近所述第二开口的方向倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述冷却管的数量为多个，多个所述冷却管环绕所述导流筒间隔设置。

6.如权利要求5所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述第一导流环具有第一通道，所述冷却管的一端分别伸入所述第一导流环内与所述第一通道连通。

7.如权利要求6所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述第二导流环具有第二通道，所述冷却管的一端分别伸入所述第二导流环内与所述第二通道连通。

8.如权利要求7所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述冷却组件还包括相连通的水泵及散热器，所述第一导流环上还设有与所述第一通道连通的第一接口且所述第一接口与所述水泵连通，所述第二导流环上还设有与所述第二通道连通的第二接口且所述第二接口与所述散热器连通。

9.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述主体上还设有卸料通道，所述卸料通道与所述卸料口连通且所述卸料通道靠近所述卸料口的一端设有阀门。

10.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述主体上还设有排气口、设置在所述排气口内的网板及与所述排气口连通的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在所述主体上的护罩、设置在所述护罩内的吸尘风机及与所述吸尘风机连通的灰盒。

技术总结
本技术提供了一种大米加工用凉米仓，包括具有容置腔的主体，主体上设有与容置腔连通的进料斗及卸料口，容置腔内设有可转动的转动杆且主体上设有与转动杆传动连接的驱动件，转动杆的轴向为竖直方向且转动杆的外周壁上设有输送叶片，容置腔内还设有导流筒，导流筒套设在转动杆上，导流筒的顶部设有第一开口且导流筒的底部设有第二开口，还包括冷却组件，冷却组件包括依次连通的第一导流环、冷却管及第二导流环，第一导流环及第二导流环分别设置在主体的上下两端，冷却管伸入容置腔内并与导流筒间隔设置。本技术解决了大米冷却不均匀技术问题，产生了确保大米均匀冷却、防止部分大米入仓时温度过高的技术效果。

技术研发人员：何瑞静
受保护的技术使用者：当阳市楚田米业有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/25