本技术涉及萃取分析技术,具体与一种固相萃取管固定装置有关。
背景技术:
1、固相萃取过程在实施时,需要将萃取管固定,以便于连接顶端和底端的管路或管体,而后方便进行洗脱等操作。实际应用中,为了便于萃取管的固定,出现了许多现有技术手段,比如:采用具有多个不同孔径的夹板构成夹持机构,一方面实现对管体夹持,一方面通过选择不同孔径的夹持位置来适配不同的管体尺寸;也有采用类似试管夹具的可调组件,来完成夹持,以适应微调尺寸浮动时的调节;这两种夹持手段易于实施,但是对管体底部无托撑,需要在夹持时完全锁紧夹具才能确保固定的稳定性,这就存在夹伤或夹坏管体的可能,虽然夹持部位均配置有垫层,避免了夹损情况,但是对应夹持的施力过程仍然需要小心翼翼,这就增加了操作时长;还有技术采用支撑方式来完成固定,无需夹持,利用孔径匹配的多层架体及底托实现固定,能够较好避免夹损也方便安装,但是适应性不理想,并且对于目前的固定方式,其仍然不方便在需要的时候对管体进行姿态调整,不利于洗脱效率的改善。
技术实现思路
1、为解决上述相关现有技术不足,本实用新型提供一种固相萃取管固定装置,可适应多种尺寸的萃取管固定,且尺寸匹配后仅需要自己插入安装即可完成固定,并且能够形成有效的底部托撑并能适配一定角度的转动,实用性强。
2、为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
3、一种固相萃取管固定装置,包括:
4、上架板,其上阵列设有多个圆形通孔,每个圆形通孔内均设有上夹组件,用于对萃取管上部进行夹持;
5、下座板,位于上架板下方,其上阵列设有多个对应位于圆形通孔下方的贯通孔,贯通孔上均架设有具有弧形顶面的托撑台,托撑台具有竖向贯通的通槽;
6、立柱,设于上架板两侧,上架板通过转轴连接于立柱,转轴的轴心与托撑台顶面的弧形的圆心同轴。
7、进一步,上夹组件包括位于圆形通孔内且间隔布置的一对弧形夹板,上架板上具有与圆形通孔连通且位于圆形通孔两侧的容纳槽,弧形夹板两端具有导板,导板容置于容纳槽内,一对弧形夹板位于其中一侧的容纳槽内的导板穿设于一双向螺杆的螺纹旋向相反的部段上,双向螺杆贯穿上架板两侧面设置,位于另一侧的容纳槽内的导板穿设于一导杆上。弧形夹板上挂设有多个弹片,弹片位于弧形夹板内侧的部段倾斜设置。
8、进一步,转轴伸出立柱后连接有转动把手,也可以为转轴配置动力组件进行转动驱动。
9、本实用新型的有益效果:
10、1、本方案中不仅可以通过双向螺杆转动以调节每个上夹组件可夹持萃取管的外径,使装置可以匹配更多型号的管体,同时通过弹片设置,配合托撑台可以快速完成插装和抽取,装配固定后稳定性有保障,且操作便捷;
11、2、利用弧形顶面的托撑台保持对已夹持固定的萃取管底部的支撑,配合转动,可以实现在需要通过转动或摆动提高洗脱效率和效果时,始终保持对管体底部有支撑,保证装置运行的可靠性;
12、3、通过弹片之间的间隙以及通槽和贯通孔,方便进行萃取管底部的管路连接,即使在进行摆动且进行底部始终支撑时,也不影响管路。
1.一种固相萃取管固定装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的固相萃取管固定装置,其特征在于,上夹组件包括位于圆形通孔(11)内且间隔布置的一对弧形夹板(2),上架板(1)上具有与圆形通孔(11)连通且位于圆形通孔(11)两侧的容纳槽(12),弧形夹板(2)两端具有导板(21),导板(21)容置于容纳槽(12)内,一对弧形夹板(2)位于其中一侧的容纳槽(12)内的导板(21)穿设于一双向螺杆(22)的螺纹旋向相反的部段上,双向螺杆(22)贯穿上架板(1)两侧面设置,位于另一侧的容纳槽(12)内的导板(21)穿设于一导杆(23)上;弧形夹板(2)上挂设有多个弹片(3),弹片(3)位于弧形夹板(2)内侧的部段倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的固相萃取管固定装置,其特征在于,弹片(3)沿弧形夹板(2)的圆弧阵列有多个。
4.根据权利要求1所述的固相萃取管固定装置,其特征在于,转轴伸出立柱(4)后连接有转动把手(5)。
5.根据权利要求1所述的固相萃取管固定装置,其特征在于,转轴伸出立柱(4)后连接有第一锥齿(81),第一锥齿(81)与第二锥齿(82)啮合,第二锥齿(82)连接一竖向布置的蜗轮(83),蜗轮(83)转动设于支板(41)上,支板(41)连接于立柱(4),蜗轮(83)与一蜗杆(84)配合,蜗杆(84)连接在往复电机(85)输出轴,往复电机(85)固定于支板(41)上。