一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置。

背景技术：

1、冰铜熔炼车间的铜模在放铜铸锭时，由于高温使铜模和冰铜之间不易分离。因此冰铜吊离铜模效率较差，严重的影响了下一次的放铜时间，导致整体的效率降低。

2、为了更好的实现冰铜与铜模之间的分离，可以使用黄泥浆液浇灌模体内壁。提高脱模效率。但是实际使用时，由于浇灌的间隙的存在，而黄泥本身又容易沉淀，因此每次使用时都需要将黄泥冲洗搅拌形成悬浊液。

3、现阶段使用电机带动搅拌桨搅拌黄泥，几乎需要一直开动搅拌，因为若停机时间较长之后，黄泥沉淀之后再次搅拌开需要时间过长，耽误使用。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本申请的目的是提供一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置，能够快速的实现黄泥泥浆的搅拌，方便随时取用进行浇模，解决了仅使用搅拌桨搅拌无法快速搅拌均匀的问题。

2、为实现上述效果，本发明公开了一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置，包括罐体和搅拌装置，所述罐体的底部设有旋转轴，所述旋转轴顶部设有挡块，所述罐体的顶部外侧设有外挡板所述外挡板与所述罐体之间形成环形槽，还包括手动搅拌单元，所述手动搅拌单元包括中心环，所述中心环的两端对称设置有搅拌板，至少一个所述搅拌板的外边缘上设有垂直向的立柱，所述立柱顶端设有向外延伸的手把杆，所述手把杆下端设有延伸至所述环形槽内的限位棒；所述搅拌棒包括主板以及在主板两侧设置的向下延伸的侧板，所述侧板上设有连续间隔设置的尖齿。

3、进一步的，所述旋转轴的高度小于所述环形槽的深度，所述限位棒的长度不小于所述旋转轴的高度。

4、进一步的，所述手把杆的末端还设有握手。

5、进一步的，所述搅拌装置包括支腿，所述支腿上设置有支撑杆，所述支撑杆的顶段设有延伸板，所述延伸板上固定有驱动电机，所述驱动电机通过搅拌杆与搅拌桨相连。

6、进一步的，所述搅拌板的长度不小于所述罐体内部半径的80%。

7、进一步的，所述中心环与所述旋转轴之间间隙配合。

8、本实用新型的优点是：

9、本实用新型公开通过在传统的搅拌罐中设置旋转轴，以及在罐体外设置环形槽配合手动搅拌单元，在黄泥沉淀在罐体底部时，通过手动搅拌装置，辅助搅拌桨对沉积的黄泥进行快速搅拌，通过搅拌桨上设置的搅拌板上的尖齿，能够对罐体底部的黄泥进行刮擦和搅拌，通过机械摩擦和施力，加快搅拌桨的黄泥搅拌速度。另外通过设置对称的搅拌板，能够使使用者在远离搅拌装置的一侧进行搅拌，即可实现整个罐体内黄泥的混合。避免靠近搅拌装置附近后存在的风险。

技术特征：

1.一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置，包括罐体（1）和搅拌装置（2），其特征在于：所述罐体（1）的底部设有旋转轴（3），所述旋转轴顶部设有挡块（4），所述罐体的顶部外侧设有外挡板（5）所述外挡板与所述罐体之间形成环形槽（6），还包括手动搅拌单元，所述手动搅拌单元包括中心环（7），所述中心环的两端对称设置有搅拌板（8），至少一个所述搅拌板的外边缘上设有垂直向的立柱（9），所述立柱顶端设有向外延伸的手把杆（10），所述手把杆下端设有延伸至所述环形槽（6）内的限位棒（11）；所述搅拌板（8）包括主板（81）以及在主板两侧设置的向下延伸的侧板（82），所述侧板上设有连续间隔设置的尖齿（83）。

2.根据权利要求1所述的一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴的高度小于所述环形槽的深度，所述限位棒的长度不小于所述旋转轴的高度。

3.根据权利要求1所述的一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置，其特征在于：所述手把杆的末端还设有握手（12）。

4.根据权利要求1所述的一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括支腿（21），所述支腿上设置有支撑杆（22），所述支撑杆的顶段设有延伸板（23），所述延伸板上固定有驱动电机（24），所述驱动电机通过搅拌杆（25）与搅拌桨（26）相连。

5.根据权利要求1所述的一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板的长度不小于所述罐体内部半径的80%。

6.根据权利要求1所述的一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置，其特征在于：所述中心环与所述旋转轴之间间隙配合。

技术总结
本技术公开了一种冰铜车间使用的黄泥搅拌装置，涉及搅拌装置领域。包括罐体和搅拌装置，所述罐体的底部设有旋转轴，所述旋转轴顶部设有挡块，所述罐体的顶部外侧设有外挡板所述外挡板与所述罐体之间形成环形槽，还包括手动搅拌单元，所述手动搅拌单元包括中心环，所述中心环的两端对称设置有搅拌板，至少一个所述搅拌板的外边缘上设有垂直向的立柱，所述立柱顶端设有向外延伸的手把杆，所述手把杆下端设有延伸至所述环形槽内的限位棒；所述搅拌棒包括主板以及在主板两侧设置的向下延伸的侧板，所述侧板上设有连续间隔设置的尖齿。能够快速的实现黄泥泥浆的搅拌，方便随时取用进行浇模，解决了仅使用搅拌桨搅拌无法快速搅拌均匀的问题。

技术研发人员：王志强,谭培超,于洪进,于建述
受保护的技术使用者：烟台市金奥环保科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/25