烟气干式吸收装置的制作方法

本技术涉及烟气处理装置，尤其涉及烟气干式吸收装置。

背景技术：

1、在工业生产的过程中会产生很多危险或者含有重金属的废物，这些废物不可直接填埋处理，需要将其进行焚烧，由于废物焚烧产生的烟气中含有大量的重金属物质和酸性物质，所以烟气也不可直接进行排放，需要对其进行净化处理。

2、现有的烟气除重金属物质和酸性物质的方式是在烟气流通的烟道内接入管道，管道上接入各种试剂，在烟气流通的过程中，管道向烟道内喷射试剂，由于喷射口只设置有一个，所以在喷射的过程中，容易造成烟道内试剂成团落下，试剂在烟道内的截面比较小，无法与烟气充分结合，烟气净化效果差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的至少一个问题。为此，本实用新型的目的在于提出烟气干式吸收装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了烟气干式吸收装置，包括进烟管道、文丘里管道和至少两组给料装置，所述进烟管道与文丘里管道接通，所述文丘里管道与给料装置连接，每组所述给料装置都包括储料仓和喷射器，所述喷射器通过连接管道分别与储料仓和文丘里管道接通，所述连接管道部分位于储料仓中且位于文丘里管道中的连接管道上设置有若干喷头，所述喷头上设置有若干喷嘴，所述喷嘴朝向多个方向。

3、在上述方案的基础上进一步，所述进烟管道的管口处以及进烟管道与文丘里管道的连接处都设置有均气装置，所述均气装置由外轮框和若干分隔板组成，所述分隔板安装在外轮框上。

4、在上述方案的基础上进一步，所述外轮框上设置有若干通孔，所述外轮框通过紧固件固定安装在进烟管道的管口处或者进烟管道与文丘里管道之间。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述分隔板全部横向或者全部纵向分布在外轮框上，所述分隔板将外轮框内部空间分成若干条形气道。

6、根据本实用新型的另一些实施例，所述分隔板横纵交错分布在外轮框上，所述分隔板将外轮框内部空间分成若干块状气道。

7、在上述方案的基础上进一步，所述文丘里管道由第一直管段、收缩段、喉咙段、扩散段和第二直管段，所述第一直管段、收缩段、喉咙段、扩散段和第二直管段依次接通。

8、本实用新型的有益效果：

9、1.本实用新型文丘里管道内的连接管道上设置喷射角度不同的喷嘴，使喷射出的试剂分布更加均匀，保证了烟气与试剂能够充分结合，提高了烟气净化的效果。

10、2.本实用新型进烟管道的入口处和出口处设置了均气装置，两个均气装置都设置气道，使得烟气在经过气道时，烟气流动的更加均匀。

11、本实用新型的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.烟气干式吸收装置，包括进烟管道、文丘里管道和至少两组给料装置，所述进烟管道与文丘里管道接通，所述文丘里管道与给料装置连接，其特征在于，每组所述给料装置都包括储料仓和喷射器，所述喷射器通过连接管道分别与储料仓和文丘里管道接通，所述连接管道部分位于储料仓中且位于文丘里管道中的连接管道上设置有若干喷头，所述喷头上设置有若干喷嘴，所述喷嘴朝向多个方向。

2.根据权利要求1所述的烟气干式吸收装置，其特征在于，所述进烟管道的管口处以及进烟管道与文丘里管道的连接处都设置有均气装置，所述均气装置由外轮框和若干分隔板组成，所述分隔板安装在外轮框上。

3.根据权利要求2所述的烟气干式吸收装置，其特征在于，所述外轮框上设置有若干通孔，所述外轮框通过紧固件固定安装在进烟管道的管口处或者进烟管道与文丘里管道之间。

4.根据权利要求3所述的烟气干式吸收装置，其特征在于，所述分隔板全部横向或者全部纵向分布在外轮框上，所述分隔板将外轮框内部空间分成若干条形气道。

5.根据权利要求3所述的烟气干式吸收装置，其特征在于，所述分隔板横纵交错分布在外轮框上，所述分隔板将外轮框内部空间分成若干块状气道。

6.根据权利要求4或5所述的烟气干式吸收装置，其特征在于，所述文丘里管道由第一直管段、收缩段、喉咙段、扩散段和第二直管段，所述第一直管段、收缩段、喉咙段、扩散段和第二直管段依次接通。

技术总结
本技术公开了烟气干式吸收装置，包括进烟管道、文丘里管道和至少两组给料装置，所述进烟管道与文丘里管道接通，所述文丘里管道与给料装置连接，每组所述给料装置都包括储料仓和喷射器，所述喷射器通过连接管道分别与储料仓和文丘里管道接通，所述连接管道部分位于储料仓中且位于文丘里管道中的连接管道上设置有若干喷头，所述喷头上设置有若干喷嘴，所述喷嘴朝向多个方向。本技术文丘里管道内的连接管道上设置喷射角度不同的喷嘴，使喷射出的试剂分布更加均匀，保证了烟气与试剂能够充分结合，提高了烟气净化的效果。

技术研发人员：许鑫,马龙,陈军明,王丽,赵兴城,阮鑫钢,钟利民,张宇航,张彬,丁丽娟,陈佳美
受保护的技术使用者：浙江微益再生资源有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/25