一种蔗糖酯化用混合反应釜的制作方法

文档序号:37181283发布日期:2024-03-01 12:39阅读:16来源:国知局
一种蔗糖酯化用混合反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜,尤其涉及一种蔗糖酯化用混合反应釜。


背景技术:

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中,材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料,乙酸异丁酸蔗糖酯酯化过程中需要通过反应釜进行混合。

2、参考公开(公告)号:cn217450131u得知:现有的反应釜在使用时,通常将各混合原料通过进料管导入反应釜内,但是用于乙酸异丁酸蔗糖酯酯化的各原料具备一定的粘性,采用常规的进料方式,容易导致进料管堵塞,且现有的混合反应釜通常仅采用单一的搅拌结构对各原料进行混合,无法实现各原料的充分混合,混合的均匀度较差,使用效果较差。所以需要在此重新设计一种蔗糖酯化用混合反应釜。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种蔗糖酯化用混合反应釜。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种蔗糖酯化用混合反应釜,包括釜体、安装盖与储料箱,所述安装盖上端面设有与储料箱对应的支撑机构,所述储料箱上端面设有驱动电机,所述储料箱上内壁转动设有与驱动电机连接的输送轴,所述输送轴外壁设有螺旋叶片,所述釜体内底壁转动设有搅拌轴,所述搅拌轴通过卡接机构与输送轴连接,所述搅拌轴外壁转动设有多根搅拌杆,所述釜体内壁设有环形槽,所述环形槽内底壁设有齿圈,所述搅拌杆通过传动机构与齿圈连接,所述搅拌杆外壁设有多根辅助杆。

4、优选地,所述支撑机构包括设置在储料箱外部的支撑环,所述支撑环通过多块固定板与安装盖连接。

5、优选地,所述卡接机构包括与搅拌轴端部连接的卡接轴,所述输送轴端部设有与卡接轴对应的卡接槽。

6、优选地,所述传动机构包括与搅拌杆端部连接的延伸轴,所述延伸轴端部设有与齿圈啮合的齿轮。

7、优选地,所述安装盖与釜体螺纹连接,所述储料箱通过出料管与安装盖连接。

8、优选地,多根所述搅拌杆共同连接有遮挡环,靠近所述搅拌轴的多根辅助杆长度比其余辅助杆短。

9、本实用新型的有益效果:

10、1、通过设置输送轴与螺旋叶片,采用推进式送料的方式从而避免堵塞时间的发生,保证物料进入釜体内的顺畅度。

11、2、通过设置搅拌轴、搅拌杆与辅助杆等组件,实现了物料的多角度搅拌混合处理,保证了物料的混合效果。



技术特征:

1.一种蔗糖酯化用混合反应釜,包括釜体(1)、安装盖(2)与储料箱(3),其特征在于,所述安装盖(2)上端面设有与储料箱(3)对应的支撑机构,所述储料箱(3)上端面设有驱动电机(4),所述储料箱(3)上内壁转动设有与驱动电机(4)连接的输送轴(8),所述输送轴(8)外壁设有螺旋叶片(9),所述釜体(1)内底壁转动设有搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)通过卡接机构与输送轴(8)连接,所述搅拌轴(7)外壁转动设有多根搅拌杆(11),所述釜体(1)内壁设有环形槽,所述环形槽内底壁设有齿圈(16),所述搅拌杆(11)通过传动机构与齿圈(16)连接,所述搅拌杆(11)外壁设有多根辅助杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种蔗糖酯化用混合反应釜,其特征在于,所述支撑机构包括设置在储料箱(3)外部的支撑环(5),所述支撑环(5)通过多块固定板(6)与安装盖(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种蔗糖酯化用混合反应釜,其特征在于,所述卡接机构包括与搅拌轴(7)端部连接的卡接轴,所述输送轴(8)端部设有与卡接轴对应的卡接槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种蔗糖酯化用混合反应釜,其特征在于,所述传动机构包括与搅拌杆(11)端部连接的延伸轴(14),所述延伸轴(14)端部设有与齿圈(16)啮合的齿轮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种蔗糖酯化用混合反应釜,其特征在于,所述安装盖(2)与釜体(1)螺纹连接,所述储料箱(3)通过出料管与安装盖(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种蔗糖酯化用混合反应釜,其特征在于,多根所述搅拌杆(11)共同连接有遮挡环(13),靠近所述搅拌轴(7)的多根辅助杆(12)长度比其余辅助杆(12)短。


技术总结
本技术公开了一种蔗糖酯化用混合反应釜,包括釜体、安装盖与储料箱,所述安装盖上端面设有与储料箱对应的支撑机构,所述储料箱上端面设有驱动电机,所述储料箱上内壁转动设有与驱动电机连接的输送轴,所述输送轴外壁设有螺旋叶片,所述釜体内底壁转动设有搅拌轴,所述搅拌轴通过卡接机构与输送轴连接,所述搅拌轴外壁转动设有多根搅拌杆,所述釜体内壁设有环形槽,所述环形槽内底壁设有齿圈。本技术通过设置输送轴与螺旋叶片,采用推进式送料的方式从而避免堵塞时间的发生,保证物料进入釜体内的顺畅度。通过设置搅拌轴、搅拌杆与辅助杆等组件,实现了物料的多角度搅拌混合处理,保证了物料的混合效果。

技术研发人员:董志新,涂志强,陶红斌,熊志伟,董旺林
受保护的技术使用者:江西汉江药业有限公司
技术研发日:20230802
技术公布日:2024/2/29
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