多工位齿轮自动涂油机的制作方法

本公开涉及一种多工位齿轮自动涂油机。

背景技术：

1、在电动驱动器中，存在多对相互啮合的齿轮。这些齿轮一般通过塑料等材料制备，在装配这些齿轮之前，需要对齿轮进行涂油，并使得齿轮的齿的表面覆盖油膜。

2、现有技术中对齿轮进行涂油时，均是通过将齿轮在油中浸泡的方式来完成，这种涂油方法效率低，而且浪费润滑油。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种多工位齿轮自动涂油机。

2、根据本公开的一个方面，提供了一种多工位齿轮自动涂油机，其包括：

3、机架；

4、固定板；所述固定板设置于所述机架；

5、驱动装置，所述驱动装置设置于所述固定板，并且位于所述固定板的一侧；

6、主动轴，所述主动轴设置于所述驱动装置，并被所述驱动装置带动转动，所述主动轴位于所述固定板的另一侧，所述主动轴上设置有主动轮；

7、从动轴，所述从动轴可转动地设置于所述固定板，所述从动轴上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接；以及

8、喷油装置，所述喷油装置能够提供润滑油；

9、其中，所述主动轴和所述从动轴上均设置有齿轮，所述喷油装置能够将润滑油喷在齿轮的齿的表面。

10、根据本公开的至少一个实施方式的多工位齿轮自动涂油机，所述主动轴和从动轴沿第一方向排布，所述喷油装置被设置为能够沿第一方向运动，并能够被移动至各个齿轮的正上方。

11、根据本公开的至少一个实施方式的多工位齿轮自动涂油机，所述第一方向为垂直于所述主动轴的转动轴线的水平方向。

12、根据本公开的至少一个实施方式的多工位齿轮自动涂油机，还包括：无杆气缸，所述无杆气缸固定于所述机架，并且所述喷油装置被设置为能够随所述无杆气缸的滑块运动。

13、根据本公开的至少一个实施方式的多工位齿轮自动涂油机，所述无杆气缸的滑块被设置为沿第一方向运动。

14、根据本公开的至少一个实施方式的多工位齿轮自动涂油机，所述无杆气缸的滑块上设置有升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述喷油装置升降运动。

15、根据本公开的至少一个实施方式的多工位齿轮自动涂油机，所述升降气缸为滑台气缸，所述喷油装置固定于所述滑台气缸的滑台上。

16、根据本公开的至少一个实施方式的多工位齿轮自动涂油机，所述主动轮和从动轮为同步带轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带连接。

17、根据本公开的至少一个实施方式的多工位齿轮自动涂油机，还包括：

18、储油盒，所述储油盒固定于所述固定板，并位于所述齿轮的下方。

19、根据本公开的至少一个实施方式的多工位齿轮自动涂油机，还包括：

20、激光传感器，所述激光传感器用于检测主动轴和/或从动轴上是否安装有齿轮。

技术特征：

1.一种多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，所述主动轴和从动轴沿第一方向排布，所述喷油装置被设置为能够沿第一方向运动，并能够被移动至各个齿轮的正上方。

3.如权利要求2所述的多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，所述第一方向为垂直于所述主动轴的转动轴线的水平方向。

4.如权利要求2所述的多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，还包括：无杆气缸，所述无杆气缸固定于所述机架，并且所述喷油装置被设置为能够随所述无杆气缸的滑块运动。

5.如权利要求4所述的多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，所述无杆气缸的滑块被设置为沿第一方向运动。

6.如权利要求4所述的多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，所述无杆气缸的滑块上设置有升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述喷油装置升降运动。

7.如权利要求6所述的多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，所述升降气缸为滑台气缸，所述喷油装置固定于所述滑台气缸的滑台上。

8.如权利要求1所述的多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，所述主动轮和从动轮为同步带轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带连接。

9.如权利要求1所述的多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，还包括：

10.如权利要求1所述的多工位齿轮自动涂油机，其特征在于，还包括：

技术总结
本公开提供一种多工位齿轮自动涂油机，其包括：机架；固定板；所述固定板设置于所述机架；驱动装置，所述驱动装置设置于所述固定板，并且位于所述固定板的一侧；主动轴，所述主动轴设置于所述驱动装置，并被所述驱动装置带动转动，所述主动轴位于所述固定板的另一侧，所述主动轴上设置有主动轮；从动轴，所述从动轴可转动地设置于所述固定板，所述从动轴上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接；以及喷油装置，所述喷油装置能够提供润滑油；其中，所述主动轴和所述从动轴上均设置有齿轮，所述喷油装置能够将润滑油喷在齿轮的齿的表面。

技术研发人员：张黎辉,史继伟
受保护的技术使用者：思灵智能机器人科技（昆山）有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/31