带防尘结构的保护膜涂布装置的制作方法

本技术涉及一种涂布装置，尤其是带防尘结构的保护膜涂布装置。

背景技术：

1、pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。保护膜涂布机特点自动换卷，自动断布、接膜等，适用范围:适用于pe保护膜等软性基材的涂布。但目前的保护膜涂布机未设置防尘结构，在涂布过程中布上可能沾有灰尘，影响涂布质量，为了防止涂布过程中布上沾有灰尘；提高涂布质量，因此本实用新型目的在于提供一种带防尘结构的保护膜涂布装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是通过提出带防尘结构的保护膜涂布装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供带防尘结构的保护膜涂布装置，包括涂布装置：所述涂布装置上设置有防尘结构，还包括：

4、刮板装置，所述刮板装置固定设置在底座上，所述刮板装置用于将保护膜表面的灰尘刮下；

5、吸尘装置，所述吸尘装置固定设置在第二放布辊下方，所述吸尘装置将用于吸掉保护膜表面的灰尘；

6、放布装置，所述放布装置设置在涂布装置进布口前端，所述放布装置用于将保护膜输送至涂布装置；

7、电机，所述电机用于为放布装置提供动力源。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述刮板装置包括刮板架，所述刮板架上固定连接有弹簧，所述弹簧一端与刮板架固定连接，弹簧另一端固定连接有刮板。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述刮板架侧壁开设有限位槽，刮板两端滑动卡接在限位槽内。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述吸尘装置包括吸尘块，所述吸尘块固定设置在底座上，所述吸尘块上表面开设有若干吸尘口。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述吸尘块侧壁固定设置有抽风管，所述抽风管端部固定连接有抽风机。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述放布装置包括第一放布辊和第二放布辊，所述第一放布辊两侧壁设置有轴，支架上开设有与轴相匹配的孔，所述第一放布辊的轴穿过支架与电机同轴连接，所述第二放布辊安装方式与所述第一放布辊相同。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、该带防尘结构的保护膜涂布装置中，在涂布装置上前后设置有吸尘装置和刮板装置，吸尘装置通过抽风机将保护膜上的灰尘吸走，刮板装置将经过两个刮板之间的保护膜上的灰尘刮下，防止涂布过程时保护膜上沾有灰尘，提高保护膜涂布的质量。

技术特征：

1.带防尘结构的保护膜涂布装置，包括涂布装置(1)，其特征在于：所述涂布装置(1)上设置有防尘结构，还包括：

2.根据权利要求1所述的带防尘结构的保护膜涂布装置，其特征在于：所述刮板装置(8)包括刮板架(13)，所述刮板架(13)上固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与刮板架(13)固定连接，弹簧(9)另一端固定连接有刮板(12)。

3.根据权利要求2所述的带防尘结构的保护膜涂布装置，其特征在于：所述刮板架(13)侧壁开设有限位槽(1301)，刮板(12)两端滑动卡接在限位槽(1301)内。

4.根据权利要求1所述的带防尘结构的保护膜涂布装置，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘块(5)，所述吸尘块(5)固定设置在底座(3)上，所述吸尘块(5)上表面开设有若干吸尘口(501)。

5.根据权利要求4所述的带防尘结构的保护膜涂布装置，其特征在于：所述吸尘块(5)侧壁固定设置有抽风管(6)，所述抽风管(6)端部固定连接有抽风机(2)。

6.根据权利要求1所述的带防尘结构的保护膜涂布装置，其特征在于：所述放布装置包括第一放布辊(4)和第二放布辊(7)，所述第一放布辊(4)两侧壁设置有轴，支架上开设有与轴相匹配的孔，所述第一放布辊(4)的轴穿过支架与电机(11)同轴连接，所述第二放布辊(7)安装方式与所述第一放布辊(4)相同。

技术总结
本技术涉及一种涂布装置，尤其为带防尘结构的保护膜涂布机构，包括涂布装置，所述涂布装置上设置有防尘结构，还包括刮板装置，所述刮板装置固定设置在底座上，用于将布上的灰尘刮下；以及吸尘装置，所述吸尘装置固定设置在第二放布辊下方，用于吸掉灰尘；涂布装置进布口前端设置放布装置，用于放布；放布装置上安装电机，所述电机驱使放布装置转动。在涂布装置上前后设置有吸尘装置和刮板装置，吸尘装置通过抽风机将保护膜上的灰尘吸走，刮板装置将经过两个刮板之间的保护膜上的灰尘刮下，防止涂布过程时保护膜上沾有灰尘，提高保护膜涂布的质量。

技术研发人员：王先安,夏光辉,辛磊,姜伟萍,廖德军
受保护的技术使用者：烟台凌昀电子科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/29