一种活化剂生产的过滤装置的制作方法

本技术涉及过滤装置领域，特别涉及一种活化剂生产的过滤装置。

背景技术：

1、钢铁除油去锈活化剂是针对强酸除锈挥发性大、污染严重、容易形成过腐蚀、除油能力弱、除锈速度慢等缺点而研制成功的新型脱脂、除锈、活化一步液，活化剂在生产时需要使用到过滤装置，将活化剂原材料中的颗粒杂质过滤掉，以防止生产后的活化剂使用时杂质过多，影响使用质量。

2、目前，公告号为cn217613306u的中国实用新型，公开了一种表面活化剂生产用多级过滤装置，包括出料桶，所述出料桶内设有出料腔，所述出料桶顶面两端对称设有固定槽，所述固定槽内分别卡接固定杆，所述固定杆一端分别固接移动盖底面两端，所述移动盖底面接触出料桶顶面，所述移动盖上设有进料口，所述进料口顶端的移动盖顶面固接进料漏斗一端，所述移动盖底面过滤管顶端，所述过滤管底端卡接移动过滤组件一端，所述移动过滤组件另一端两侧分别通过固定螺栓与固定块固接。本实用新型能够通过移动过滤组件对表面活性剂进行过滤，移动过滤组件中的多个固定滤板可以保证过滤的效果，提高表面活性剂成品的质量，移动过滤组件可以取出进行清洗，避免设备长期使用造成堵塞。

3、综上所述，该装置虽然能够达到多级过滤的效果，但是，使用时还存在一定的问题，比如，该装置中的过滤组件是安装在出料桶内部，当需要清理过滤组件时，需要将过滤组件从出料桶的顶部拿出，需要将过滤组件抬起，较为的麻烦，清理不方便，同时，该装置内部的过滤组件是固定安装，当出现较大尺寸的杂质时，很容易堵塞过滤组件的网眼，影响过滤组件的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种活化剂生产的过滤装置，其优点是方便拆卸和防堵料。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活化剂生产的过滤装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部和底部均设置有第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间安装有连接软垫，所述第一壳体的内部开设有安装槽，所述第一壳体的正面开设有与安装槽连通的密封槽，所述安装槽的内部卡接有框体，所述框体的内部安装有过滤网，所述密封槽的内部卡接有与框体栓接的密封板，两个所述第二壳体之间对称栓接有连接板，所述连接板远离第一壳体的一侧设置有步进电机，所述连接板的中心处通过轴承转动连接有与步进电机栓接的连接杆，所述连接杆远离步进电机的一端固定套接有偏心轮，所述第一壳体的两侧均栓接有与偏心轮配合使用的耐磨块。

3、采用上述技术方案，本实用新型通过在第一壳体的正面开设有密封槽，当需要对第一壳体内部框体中的过滤网进行拆卸清理时，只需要拧下限位栓，将框体从安装槽中抽出便可，无需从过滤装置的顶部拿出过滤组件，方便了其更换清理，通过步进电机带动连接杆进行转动，连接杆带动偏心轮进行转动，在偏心轮和耐磨块的作用下，可以使第一壳体在两个第二壳体之间进行上下往复位移，使其内部的过滤组件进行往复上下位移，实现震动的目的，防止杂质堵塞在过滤网的网孔上面，保障过滤工作的正常进行。

4、本实用新型进一步设置为：所述密封板靠近框体的一侧粘接有密封垫，所述密封垫与密封槽配合使用。

5、采用上述技术方案，对密封槽进行密封。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一壳体的背面螺纹连接有限位栓，所述限位栓的一端贯穿至安装槽的内部并与框体螺纹连接。

7、采用上述技术方案，对框体进行限位。

8、本实用新型进一步设置为：所述第一壳体的顶部设置有与第二壳体连通的进料斗。

9、采用上述技术方案，方便该装置进料。

10、本实用新型进一步设置为：所述第一壳体的底部设置有与第二壳体连通的排料管，且排料管的表面安装有阀门。

11、采用上述技术方案，方便该装置出料。

12、本实用新型进一步设置为：两个所述连接板相对的一侧均栓接有导轨，且第一壳体的两侧均栓接有与导轨配合使用的导块。

13、采用上述技术方案，对第一壳体进行支撑限位。

14、本实用新型进一步设置为：所述第一壳体的底部设置有与第二壳体栓接的支腿，所述支腿的数量为四个。

15、采用上述技术方案，对该装置整体进行支撑。

16、本实用新型进一步设置为：所述步进电机的表面对称栓接有卡块，所述卡块与连接板栓接。

17、采用上述技术方案，对步进电机进行限位。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过在第一壳体的正面开设有密封槽，当需要对第一壳体内部框体中的过滤网进行拆卸清理时，只需要拧下限位栓，将框体从安装槽中抽出便可，无需从过滤装置的顶部拿出过滤组件，方便了其更换清理；

20、2.本实用新型通过步进电机带动连接杆进行转动，连接杆带动偏心轮进行转动，在偏心轮和耐磨块的作用下，可以使第一壳体在两个第二壳体之间进行上下往复位移，使其内部的过滤组件进行往复上下位移，实现震动的目的，防止杂质堵塞在过滤网的网孔上面，保障过滤工作的正常进行。

技术特征：

1.一种活化剂生产的过滤装置，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)的顶部和底部均设置有第二壳体(2)，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)之间安装有连接软垫(3)，所述第一壳体(1)的内部开设有安装槽(4)，所述第一壳体(1)的正面开设有与安装槽(4)连通的密封槽(5)，所述安装槽(4)的内部卡接有框体(6)，所述框体(6)的内部安装有过滤网(7)，所述密封槽(5)的内部卡接有与框体(6)栓接的密封板(8)，两个所述第二壳体(2)之间对称栓接有连接板(9)，所述连接板(9)远离第一壳体(1)的一侧设置有步进电机(10)，所述连接板(9)的中心处通过轴承转动连接有与步进电机(10)栓接的连接杆(11)，所述连接杆(11)远离步进电机(10)的一端固定套接有偏心轮(12)，所述第一壳体(1)的两侧均栓接有与偏心轮(12)配合使用的耐磨块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种活化剂生产的过滤装置，其特征在于，所述密封板(8)靠近框体(6)的一侧粘接有密封垫(14)，所述密封垫(14)与密封槽(5)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种活化剂生产的过滤装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的背面螺纹连接有限位栓(15)，所述限位栓(15)的一端贯穿至安装槽(4)的内部并与框体(6)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种活化剂生产的过滤装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的顶部设置有与第二壳体(2)连通的进料斗(16)。

5.根据权利要求1所述的一种活化剂生产的过滤装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的底部设置有与第二壳体(2)连通的排料管(17)，且排料管(17)的表面安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种活化剂生产的过滤装置，其特征在于，两个所述连接板(9)相对的一侧均栓接有导轨(18)，且第一壳体(1)的两侧均栓接有与导轨(18)配合使用的导块。

7.根据权利要求1所述的一种活化剂生产的过滤装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的底部设置有与第二壳体(2)栓接的支腿(19)，所述支腿(19)的数量为四个。

8.根据权利要求1所述的一种活化剂生产的过滤装置，其特征在于，所述步进电机(10)的表面对称栓接有卡块(20)，所述卡块(20)与连接板(9)栓接。

技术总结
本技术公开了一种活化剂生产的过滤装置，应用在过滤装置领域，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部和底部均设置有第二壳体；本技术通过在第一壳体的正面开设有密封槽，当需要对第一壳体内部框体中的过滤网进行拆卸清理时，只需要拧下限位栓，将框体从安装槽中抽出便可，无需从过滤装置的顶部拿出过滤组件，方便了其更换清理，通过步进电机带动连接杆进行转动，连接杆带动偏心轮进行转动，在偏心轮和耐磨块的作用下，可以使第一壳体在两个第二壳体之间进行上下往复位移，使其内部的过滤组件进行往复上下位移，实现震动的目的，防止杂质堵塞在过滤网的网孔上面，保障过滤工作的正常进行。

技术研发人员：李云强
受保护的技术使用者：江苏矽研半导体科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/4