一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置的制作方法

本申请涉及磁力搅拌领域，特别涉及一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置。

背景技术：

1、目前底入式磁力搅拌装置应用在搅拌罐上，并安装在搅拌罐的底部，通过隔离套密封搅拌罐底部的开口，隔离套的外侧处于搅拌罐的内部，隔离套的内侧处于搅拌罐的外部，隔离套内可转动地设置有驱动轴，隔离套的外侧套设有叶轮组件，驱动轴通过磁力传动的方式驱动叶轮组件转动，从而使叶轮组件能对搅拌罐内的材料进行搅拌，搅拌罐内的材料可以为液体、固体颗粒等。其中驱动轴的外周沿周向分布有驱动磁体，叶轮组件的内壁沿周向分布有传动磁体，驱动磁体通过磁性相吸作用与传动磁体磁性啮合，驱动轴转动时会带动驱动磁体转动，从而带动传动磁体转动，进而带动叶轮组件转动。

2、传统的磁力搅拌装置通常驱动搅拌罐中部的材料向上运动，便于进行搅拌操作，但实际使用过程中，磁力搅拌装置容易出现磨损，对于卫生级别要求较高的混合材料(比如医药行业)，造成材料的污染；并且材料的残留物容易留置在磁力搅拌装置上，造成清洗的困难。

3、进一步分析现有的磁力搅拌装置容易出现磨损的原因在于：磁力搅拌装置通常驱动搅拌罐中部的材料向上运动，而这些材料会产生作用在叶轮组件上向下的冲击力，并且该冲击力会随着材料搅拌速度的加快而不断加大；另外由于叶轮组件的重力也向下设置，因此在隔离套上需要设置限位结构同时承受重力和冲击力的作用，并且随着搅拌速度的加快，冲击力还会不断加大，进一步加剧该限位结构受到的作用力，从而使该限位结构发生磨损变形，进而污染材料，或者造成材料残留在磨损变形处造成清洗困难的问题；而且由于叶轮组件承受材料的冲击力作用与隔离套之间沿轴向会存在运动或运动趋势，造成隔离套磨损，进而造成材料污染和清洗困难的问题

技术实现思路

1、本申请的一个目的在于提供一种适用于高卫生级、不易磨损的底入式磁力搅拌装置。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，适于安装在搅拌罐的底部，所述磁力搅拌装置包括隔离套和叶轮组件，所述隔离套安装在所述搅拌罐的底部并沿上下方向设置，且所述隔离套内设置有驱动轴，所述叶轮组件套设于所述隔离套的外部并设置在所述搅拌罐的内部，所述驱动轴适于通过磁力传动的方式驱动所述叶轮组件转动，所述叶轮组件与所述隔离套沿轴向可活动地连接，所述隔离套的顶部沿轴向向上凸出设置有滑动柱，且所述滑动柱与所述隔离套固定连接，所述叶轮组件包括传动座和叶轮本体，所述叶轮本体和所述传动座固定连接并沿上下方向设置，所述传动座套设在所述隔离套的外部，所述驱动轴通过磁力传动的方式驱动所述传动座传动，并带动所述叶轮本体转动，从而驱动所述搅拌罐内中部的材料向下运动，所述隔离套上设置有限位结构，所述限位结构设置在所述叶轮组件的上部，并适于抵触所述叶轮组件的上端面从而限制所述叶轮组件向上的最大位移，所述滑动柱的外侧套设有润滑套，所述润滑套的外侧套设所述叶轮本体，且所述叶轮本体的内壁适于抵靠所述润滑套的外周面并限制所述叶轮本体沿径向的位移和沿轴向的摩擦力。

3、进一步优选，所述滑动柱的顶部沿径向向外凸出设置有限位帽，所述限位帽的下端面适于抵触所述叶轮本体的上端面，并限制所述叶轮本体沿轴向向上的最大位移。

4、进一步优选，所述润滑套包括第一润滑套和第二润滑套，所述第一润滑套套设在所述滑动柱的外侧，并与所述滑动柱固定连接，所述叶轮本体固定套设在所述第二润滑套的外侧，所述第二润滑套套设在所述第一润滑套的外侧，且所述第一润滑套的外壁和所述第二润滑套的内壁相互抵触并可滑动地连接，所述第一润滑套和所述第二润滑套适于控制所述叶轮本体与所述滑动柱之间的摩擦力。

5、进一步优选，所述隔离套的顶部设置有安装槽，所述安装槽的槽口朝上设置，所述安装槽的槽底向上凸出形成所述滑动柱，所述安装槽的外侧内壁与所述滑动柱的外壁之间界定一容纳腔，所述第一润滑套的底部沿上下方向安装在所述容纳腔内，且所述安装槽的外侧内壁与所述第一润滑套底部的外壁之间安装有第一密封圈。

6、进一步优选，所述第一润滑套的顶部抵触所述限位帽的底部，所述第一润滑套的上端面和所述限位帽的下端面之间设置有第二密封圈。

7、进一步优选，所述第二润滑套与所述叶轮本体的内壁之间设置有第三密封圈，所述第三密封圈具有两组并分别设置在所述第二润滑套的上下两端。

8、进一步优选，所述滑动柱与所述隔离套一体成型。

9、进一步优选，所述滑动柱与所述隔离套通过螺纹固定连接。

10、进一步优选，所述传动座和所述叶轮本体上均导设有圆角。

11、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

12、(1)由于底入式磁力搅拌装置设置在搅拌罐的底部，叶轮组件能驱动搅拌罐内中部的材料向下运动，从而使这些材料能产生作用在叶轮组件上向上的冲击力，并抵消叶轮组件的重力作用，并且该冲击力会随着搅拌速度的加快而不断加大，直到其完全超过叶轮组件的重力，此时通过限位结构产生向下的限制力，从而限制叶轮组件向上的最大位移，有效降低在使用过程中，作用在限位结构上的作用力(该作用力与限位结构产生的向下的限制力大小相同，方向相反属于作用力和反作用力的关系)，从而减少限位结构的受力，进而减少限位结构的磨损变形，减少污染材料的可能性，并减少材料残留在磨损变形处造成清晰困难的问题；

13、(2)另外在滑动柱和叶轮本体之间设置润滑套，既可以避免叶轮组件出现径向位移，造成沿径向的变形或磨损；也可以减少叶轮本体与滑动柱之间沿轴向的摩擦力，避免摩擦力造成的轴向磨损，从而减少材料污染或材料残留的可能性。

技术特征：

1.一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，适于安装在搅拌罐的底部，所述磁力搅拌装置包括隔离套和叶轮组件，所述隔离套安装在所述搅拌罐的底部并沿上下方向设置，且所述隔离套内设置有驱动轴，所述叶轮组件套设于所述隔离套的外部并设置在所述搅拌罐的内部，所述驱动轴适于通过磁力传动的方式驱动所述叶轮组件转动，其特征在于：所述叶轮组件与所述隔离套沿轴向可活动地连接，所述隔离套的顶部沿轴向向上凸出设置有滑动柱，且所述滑动柱与所述隔离套固定连接，所述叶轮组件包括传动座和叶轮本体，所述叶轮本体和所述传动座固定连接并沿上下方向设置，所述传动座套设在所述隔离套的外部，所述驱动轴通过磁力传动的方式驱动所述传动座传动，并带动所述叶轮本体转动，从而驱动所述搅拌罐内中部的材料向下运动，所述隔离套上设置有限位结构，所述限位结构设置在所述叶轮组件的上部，并适于抵触所述叶轮组件的上端面从而限制所述叶轮组件向上的最大位移，所述滑动柱的外侧套设有润滑套，所述润滑套的外侧套设所述叶轮本体，且所述叶轮本体的内壁适于抵靠所述润滑套的外周面并限制所述叶轮本体沿径向的位移和沿轴向的摩擦力。

2.如权利要求1所述的一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，其特征在于：所述滑动柱的顶部沿径向向外凸出设置有限位帽，所述限位帽的下端面适于抵触所述叶轮本体的上端面，并限制所述叶轮本体沿轴向向上的最大位移。

3.如权利要求2所述的一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，其特征在于：所述润滑套包括第一润滑套和第二润滑套，所述第一润滑套套设在所述滑动柱的外侧，并与所述滑动柱固定连接，所述叶轮本体固定套设在所述第二润滑套的外侧，所述第二润滑套套设在所述第一润滑套的外侧，且所述第一润滑套的外壁和所述第二润滑套的内壁相互抵触并可滑动地连接，所述第一润滑套和所述第二润滑套适于控制所述叶轮本体与所述滑动柱之间的摩擦力。

4.如权利要求3所述的一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，其特征在于：所述隔离套的顶部设置有安装槽，所述安装槽的槽口朝上设置，所述安装槽的槽底向上凸出形成所述滑动柱，所述安装槽的外侧内壁与所述滑动柱的外壁之间界定一容纳腔，所述第一润滑套的底部沿上下方向安装在所述容纳腔内，且所述安装槽的外侧内壁与所述第一润滑套底部的外壁之间安装有第一密封圈。

5.如权利要求4所述的一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，其特征在于：所述第一润滑套的顶部抵触所述限位帽的底部，所述第一润滑套的上端面和所述限位帽的下端面之间设置有第二密封圈。

6.如权利要求3所述的一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，其特征在于：所述第二润滑套与所述叶轮本体的内壁之间设置有第三密封圈，所述第三密封圈具有两组并分别设置在所述第二润滑套的上下两端。

7.如权利要求1所述的一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，其特征在于：所述滑动柱与所述隔离套一体成型。

8.如权利要求1所述的一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，其特征在于：所述滑动柱与所述隔离套通过螺纹固定连接。

9.如权利要求1所述的一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，其特征在于：所述传动座和所述叶轮本体上均导设有圆角。

技术总结
本申请公开了一种高卫生级的底入式磁力搅拌装置，适于安装在搅拌罐的底部，隔离套的顶部沿轴向向上凸出设置有滑动柱，且滑动柱与隔离套固定连接，叶轮组件包括传动座和叶轮本体，叶轮本体和传动座固定连接并沿上下方向设置，传动座套设在隔离套的外部，驱动轴通过磁力传动的方式驱动传动座传动，并带动叶轮本体转动，从而驱动搅拌罐内中部的材料向下运动，隔离套上设置有限位结构，限位结构设置在叶轮组件的上部，并适于抵触叶轮组件的上端面从而限制叶轮组件向上的最大位移，滑动柱的外侧套设有润滑套，润滑套的外侧套设叶轮本体。本申请的一个目的在于提供一种适用于高卫生级、不易磨损的底入式磁力搅拌装置。

技术研发人员：程序兴,谢明辉,缪斌斌,陈增辉,杨呀南,黄志坚,徐奔驰,陈德高,张育牢,陈坚琪
受保护的技术使用者：浙江长城搅拌设备股份有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/29