一种选煤加工用破碎筛分装置的制作方法

本技术涉及煤矿加工装置，具体涉及一种选煤加工用破碎筛分装置。

背景技术：

1、随着现代经济的飞速发展，为了更科学合理地使用为数不多的煤炭资源，大量原煤洗选加工已经是不可或缺的选择，其中在加工前，需要使用选煤加工破碎装置对煤矸石进行破碎、筛分，筛选出满足使用需求的煤矸石用于后续的加工。

2、公开号为cn218689818u的中国专利公开了基于煤矸石智能选煤系统的煤矸石破碎筛分一体设备，包括工作箱、粉碎机构、筛分机构和定量机构，工作箱内设置有工作腔，工作腔顶部贯穿设置有进料孔，工作腔右端贯穿设置有第一出料口，工作腔左端设置有第二出料口，定量机构安装在工作腔内，粉碎机构和筛分机构均安装在工作腔内，筛分机构位于粉碎机构下方。

3、针对上述公开技术，现有的煤矸石破碎筛分一体设备虽然可以使用定量机构将煤矸石定量下料粉碎，但未考虑到煤矸石单体的重量、规格均不相同，煤矸石间空隙不同，致使每次下料时的煤矸石实际重量并不相同，使每次粉碎的煤矸石重量存在较大差异，难以实现真正的定量下料，为此提出一种选煤加工用破碎筛分装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有的煤矸石破碎筛分一体设备虽然可以使用定量机构将煤矸石定量下料粉碎，但未考虑到煤矸石单体的重量、规格均不相同，煤矸石间空隙不同，致使每次下料时的煤矸石实际重量并不相同，使每次粉碎的煤矸石重量存在较大差异，难以实现真正的定量下料的问题，本实用新型提供了一种选煤加工用破碎筛分装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种选煤加工用破碎筛分装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内壁转动安装有转向轴，所述转向轴的周侧固定安装有多个均匀分布的固定支架，所述固定支架的一端均转动安装有称重杆，所述称重杆的一端均转动安装有储料桶，所述破碎箱的内部设置有用于保持各个所述储料桶内部装载煤矸石重量大致相同从而实现定量下料的称重组件。

4、进一步地，所述称重组件包括转动安装于所述称重杆远离所述储料桶一端的负重箱，所述破碎箱的顶部和内部分别设置有进料口、下料口，所述进料口、所述下料口交错设置，多个所述储料桶的位置均与所述进料口、所述下料口相对应，所述转向轴的周侧固定安装有多个均匀分布的压力传感器，所述称重杆靠近所述负重箱的一端均固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端均固定安装有与所述压力传感器位置相对应的顶板，所述储料桶的底部均设置有用于打开所述储料桶底部进行放料的放料单元，所述转向轴的顶端设置有用于驱动所述转向轴旋转从而改变储料桶的位置以实现连续下料的转向单元。

5、进一步地，所述放料单元包括转动安装于所述储料桶底部的底盘，所述储料桶的侧壁上固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴固定安装在所述底盘的顶部。

6、进一步地，所述转向单元包括固定套接在所述转向轴顶端的从动齿轮，所述破碎箱的顶部内壁上固定安装有转向电机，所述转向电机的输出端固定套接有与所述从动齿轮相啮合的转向齿轮。

7、进一步地，所述负重箱的一侧均设置有插销。

8、进一步地，所述固定支架的两侧均固定安装有弧型滑轨，所述称重杆的两侧分别与两个所述弧型滑轨滑动连接。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置称重组件，煤矸石下落至储料桶内后会增加其重量，并带动称重杆旋转至水平，此时称重杆会顶板挤压压力传感器传递信号至转向单元，此时转向单元带动固定支架旋转，从而将储料桶带至下料口的顶部，此时放料单元控制该储料桶底部开启进行放料，从而完成指定重量的煤矸石的下料；

11、2、本实用新型通过设置插销，可对负重箱进行开启和关闭，便于更换负重箱中的负重物，改变负重箱的重量，进而改变煤矸石的下料重量。

技术特征：

1.一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的内壁转动安装有转向轴(2)，所述转向轴(2)的周侧固定安装有多个均匀分布的固定支架(3)，所述固定支架(3)的一端均转动安装有称重杆(4)，所述称重杆(4)的一端均转动安装有储料桶(5)，所述破碎箱(1)的内部设置有用于保持各个所述储料桶(5)内部装载煤矸石重量大致相同从而实现定量下料的称重组件。

2.根据权利要求1所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述称重组件包括转动安装于所述称重杆(4)远离所述储料桶(5)一端的负重箱(6)，所述破碎箱(1)的顶部和内部分别设置有进料口(101)、下料口(102)，所述进料口(101)、所述下料口(102)交错设置，多个所述储料桶(5)的位置均与所述进料口(101)、所述下料口(102)相对应，所述转向轴(2)的周侧固定安装有多个均匀分布的压力传感器(7)，所述称重杆(4)靠近所述负重箱(6)的一端均固定安装有弹簧杆(8)，所述弹簧杆(8)的顶端均固定安装有与所述压力传感器(7)位置相对应的顶板(9)，所述储料桶(5)的底部均设置有用于打开所述储料桶(5)底部进行放料的放料单元，所述转向轴(2)的顶端设置有用于驱动所述转向轴(2)旋转从而改变储料桶(5)的位置以实现连续下料的转向单元。

3.根据权利要求2所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述放料单元包括转动安装于所述储料桶(5)底部的底盘(11)，所述储料桶(5)的侧壁上固定安装有下料电机(12)，所述下料电机(12)的输出轴固定安装在所述底盘(11)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述转向单元包括固定套接在所述转向轴(2)顶端的从动齿轮(16)，所述破碎箱(1)的顶部内壁上固定安装有转向电机(14)，所述转向电机(14)的输出端固定套接有与所述从动齿轮(16)相啮合的转向齿轮(15)。

5.根据权利要求2所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述负重箱(6)的一侧均设置有插销(13)。

6.根据权利要求2所述的一种选煤加工用破碎筛分装置，其特征在于，所述固定支架(3)的两侧均固定安装有弧型滑轨(10)，所述称重杆(4)的两侧分别与两个所述弧型滑轨(10)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种选煤加工用破碎筛分装置，涉及煤矿加工装置技术领域。本技术包括破碎箱，所述破碎箱的内壁转动安装有转向轴，所述转向轴的周侧固定安装有多个均匀分布的固定支架，所述固定支架的一端均转动安装有称重杆，所述称重杆的一端均转动安装有储料桶，所述破碎箱的内部设置有用于保持各个所述储料桶内部装载煤矸石重量大致相同从而实现定量下料的称重组件。本技术通过设置称重组件，使得煤矸石下落至储料桶内后逐渐重量，并带动称重组件传递信号，控制该储料桶底部开启进行放料，并带动转向轴旋转，使另一个储料桶开始下一轮的下料，实现对煤矸石的定量和连续下料，加快了煤矸石的加工速度。

技术研发人员：赵国兴,曹恒国,孟庆棒
受保护的技术使用者：北京华宇中选洁净煤工程技术有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/27