本技术涉及沥青生产加工,具体为一种新型sbs碎料装置。
背景技术:
1、sbs改性沥青的生产主要添加剂sbs是一种热朔性橡胶材料,在存放过程中受压会粘接成块状。
2、使用时先将块状sbs粉碎成粒状,便于改性生产。市面普通碎料设备不能较快的粉碎sbs,时间长,效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型sbs碎料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型sbs碎料装置,包括底座、粉碎箱和刀片,所述底座的顶端面焊接有固定架,且固定架的内壁焊接有粉碎箱,所述固定架的侧端面安装有电机,且电机的输出轴上焊接有隔板,所述隔板的内壁焊接有第一连接架、转轴和第二连接架,所述粉碎箱的内壁焊接有滤网,所述第二连接架的顶端面贴合安装有刷毛,所述刀片上开设有螺纹孔。
3、优选的,所述粉碎箱的顶端面焊接有加强筋,且加强筋的两端均焊接在固定架上。通过加强筋的两端均焊接在固定架上,方便对粉碎箱进行安装和限位。
4、优选的,所述底座的底端面焊接有支撑块,支撑块共设有四个,且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行支撑和安装。
5、优选的,所述粉碎箱的顶端面嵌入固定有进料管,且进料管与粉碎箱相连通。通过进料管与粉碎箱相连通,方便人员通过进料管将热朔性橡胶材料注入粉碎箱内。
6、优选的,所述粉碎箱的底端面嵌入固定有出料管,出料管与粉碎箱相连通,且出料管上通过法兰盘安装有阀门。通过出料管与粉碎箱相连通,使挤压切割后的热朔性橡胶材料还原呈颗粒材料后,人员可打开阀门通过出料管对材料进行排放。
7、优选的,所述螺纹孔内安装有螺栓,且螺栓通过螺纹安装在第一连接架内。通过螺纹孔内安装有螺栓,方便人员将刀片通过螺栓安装在第一连接架上,方便后期对刀片进行安装和限位,且方便对长时间使用后的刀片进行拆卸和维护。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型通过设置粉碎箱,人员在对沥青生产对热朔性橡胶材料加注时,通过进料管与粉碎箱相连通,方便人员通过进料管将热朔性橡胶材料注入粉碎箱内,注入时人员可打开电机带动隔板进行转动,隔板转动时带动第一连接架和第二连接架进行转动,第一连接架转动时通过刀片切割碾压成原有颗粒状sbs,达到生产实际需要状况,防止结块影响后期加注。
10、2、本实用新型通过设置刷毛,人员在对沥青生产对热朔性橡胶材料加注时,材料通过切割碾压进入粉碎箱内后,通过粉碎箱内的滤网进行限位,且还原后的颗粒材料通过滤网的孔洞进行下料,在结块没有完全破碎下通过滤网进行限位,通过滤网刀片的转动多次进行破碎,并且隔板转动时带动第二连接架进行转动,第二连接架转动时带动刷毛对滤网上的颗粒材料进行刷动,防止滤网的孔洞堵塞影响下料,达到生产实际需要状况,防止结块影响后期加注。
1.一种新型sbs碎料装置,包括底座(2)、粉碎箱(5)和刀片(6),其特征在于:所述底座(2)的顶端面焊接有固定架(4),且固定架(4)的内壁焊接有粉碎箱(5),所述固定架(4)的侧端面安装有电机(15),且电机(15)的输出轴上焊接有隔板(10),所述隔板(10)的内壁焊接有第一连接架(8)、转轴(16)和第二连接架(14),所述粉碎箱(5)的内壁焊接有滤网(9),所述第二连接架(14)的顶端面贴合安装有刷毛(13),所述刀片(6)上开设有螺纹孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型sbs碎料装置,其特征在于:所述粉碎箱(5)的顶端面焊接有加强筋(11),且加强筋(11)的两端均焊接在固定架(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型sbs碎料装置,其特征在于:所述底座(2)的底端面焊接有支撑块(1),支撑块(1)共设有四个,且四个支撑块(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型sbs碎料装置,其特征在于:所述粉碎箱(5)的顶端面嵌入固定有进料管(12),且进料管(12)与粉碎箱(5)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型sbs碎料装置,其特征在于:所述粉碎箱(5)的底端面嵌入固定有出料管(3),出料管(3)与粉碎箱(5)相连通,且出料管(3)上通过法兰盘安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种新型sbs碎料装置,其特征在于:所述螺纹孔(7)内安装有螺栓(17),且螺栓(17)通过螺纹安装在第一连接架(8)内。