一种高隔热釜体锻件的制作方法

本技术涉及反应釜结构锻件，具体为一种高隔热釜体锻件。

背景技术：

1、现有技术中为了避免反应釜内部的液体溅出，需要在反应釜的入料口处安装反应釜盖板。

2、现有技术中的反应釜盖板锻件结构简单，为一体锻造成型的钢板，保温效果差，反应釜内部的较多热量从反应釜盖板锻件处散出，造成了热量损失，增加了生产的成本，并且一体锻造成型的盖板重量较大，使用时不够方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高隔热釜体锻件。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高隔热釜体锻件，采用空心的结构，降低整体的重量，在空腔的内部安装保温材料，起到保温、隔热的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高隔热釜体锻件，包括釜体盖板锻件，所述釜体盖板锻件的上端外表面固定安装有盖帽檐，所述釜体盖板锻件包括上盖锻件、支撑檐锻件、环形锻件与下盖锻件，且所述环形锻件的内部填充有保温棉。

5、优选的，所述支撑檐锻件固定安装于上盖锻件外壁的下部，所述环形锻件固定安装于支撑檐锻件的下端外表面与下盖锻件的上端外表面之间。

6、优选的，所述上盖锻件的外壁与支撑檐锻件的上部形成限位槽，所述支撑檐锻件上端外表面的外壁开设有第二安装孔。

7、优选的，所述盖帽檐的内壁与上盖锻件的外壁之间为套接，所述盖帽檐的外壁开设有第一安装孔，所述盖帽檐下端外表面的外壁固定安装有密封圈，所述盖帽檐与支撑檐锻件之间设置有螺栓，所述盖帽檐通过螺栓与支撑檐锻件固定连接。

8、优选的，所述环形锻件的内部固定安装有田字架，且所述保温棉填充于田字架的内部。

9、优选的，所述保温棉的材质为岩棉。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高隔热釜体锻件，具备以下有益效果：

12、1、该一种高隔热釜体锻件，采用多组锻件组合而成，内部成空心结构，在内部填充保温棉，使反应釜盖板具备保温、隔热的作用。

13、2、该一种高隔热釜体锻件，通过在保温棉的内部安装田字架，便于增加反应釜盖板的整体强度，且便于对保温棉进行支撑，避免保温棉整体发生坍塌变形，提高保温棉的使用寿命。

14、3、该一种高隔热釜体锻件，釜体盖板锻件采用多组锻件组合而成，减轻了重量，使用更加便捷。

技术特征：

1.一种高隔热釜体锻件，包括釜体盖板锻件(1)，其特征在于：所述釜体盖板锻件(1)的上端外表面固定安装有盖帽檐(2)，所述釜体盖板锻件(1)包括上盖锻件(6)、支撑檐锻件(7)、环形锻件(10)与下盖锻件(13)，且所述环形锻件(10)的内部填充有保温棉(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高隔热釜体锻件，其特征在于：所述支撑檐锻件(7)固定安装于上盖锻件(6)外壁的下部，所述环形锻件(10)固定安装于支撑檐锻件(7)的下端外表面与下盖锻件(13)的上端外表面之间。

3.根据权利要求2所述的一种高隔热釜体锻件，其特征在于：所述上盖锻件(6)的外壁与支撑檐锻件(7)的上部形成限位槽(8)，所述支撑檐锻件(7)上端外表面的外壁开设有第二安装孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高隔热釜体锻件，其特征在于：所述盖帽檐(2)的内壁与上盖锻件(6)的外壁之间为套接，所述盖帽檐(2)的外壁开设有第一安装孔(5)，所述盖帽檐(2)下端外表面的外壁固定安装有密封圈(4)，所述盖帽檐(2)与支撑檐锻件(7)之间设置有螺栓(3)，所述盖帽檐(2)通过螺栓(3)与支撑檐锻件(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高隔热釜体锻件，其特征在于：所述环形锻件(10)的内部固定安装有田字架(11)，且所述保温棉(12)填充于田字架(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高隔热釜体锻件，其特征在于：所述保温棉(12)的材质为岩棉。

技术总结
本技术公开了一种高隔热釜体锻件，包括釜体盖板锻件，所述釜体盖板锻件的上端外表面固定安装有盖帽檐，所述釜体盖板锻件包括上盖锻件、支撑檐锻件、环形锻件与下盖锻件，且所述环形锻件的内部填充有保温棉，所述支撑檐锻件固定安装于上盖锻件外壁的下部，所述环形锻件固定安装于支撑檐锻件的下端外表面与下盖锻件的上端外表面之间，所述上盖锻件的外壁与支撑檐锻件的上部形成限位槽，所述支撑檐锻件上端外表面的外壁开设有第二安装孔，所述盖帽檐的内壁与上盖锻件的外壁之间为套接。本技术所述的一种高隔热釜体锻件，采用空心的结构，降低整体的重量，在空腔的内部安装保温材料，起到保温、隔热的作用。

技术研发人员：郭兴儒,智强,陈帅
受保护的技术使用者：山西成业锻造股份有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/29