一种用于板框压滤机的卸料机构的制作方法

本技术涉及板框压滤机，具体涉及一种用于板框压滤机的卸料机构。

背景技术：

1、板框压滤机又称板框压滤设备，是一种常见的固液分离设备。它采用过滤介质(如滤布)和一系列的固定板框组成，通过施加一定的压力，将液体中的固体颗粒分离出来。板框压滤机的工作过程包括准备阶段、加压阶段、过滤阶段、排滤饼阶段、脱压阶段、清洗阶段。其中，在排滤饼阶段以及脱压阶段过程中将达到一定厚度的滤饼排出，使其从滤板上移除。

2、由于压滤机过滤过程会对板框施加压力，因此，卸除滤饼时需要将板框分开，然后才能使得滤饼松动并脱离滤布。现有的卸除滤饼的方式是通过人工操控卸板小车一块一块的将板框分开并卸除滤饼，这种工作方式具有间歇性，工作效率低，工作周期长，尤其是在大批量处理时，板框的数量多达上百块的情况下，这种方式耗时费力，无法满足生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题为：现有的卸除滤饼的方式是通过人工操控卸板小车一块一块的将板框分开并卸除滤饼，这种工作方式具有间歇性，工作效率低，工作周期长，尤其是在大批量处理时，板框的数量多达上百块的情况下，这种方式耗时费力，无法满足生产需求。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于板框压滤机的卸料机构，包括：

4、支撑架；

5、滑轮组，所述滑轮组包括多个直径不同的滑轮，且多个滑轮同轴设置；

6、牵引索，所述牵引索的一端固定设置在滑轮的外圆面上，另一端固定连接在板框上；

7、动力组件，所述动力组件用于驱动所述滑轮组转动。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述滑轮外圆面上开设有轨道槽，所述轨道槽围绕所述滑轮的轴线设置。

9、作为本实用新型进一步的方案：支撑架上位于滑轮组与板框之间的位置设置有套管，套管套设在牵引索的外部。

10、作为本实用新型进一步的方案：套管的外部设置有支撑壳，支撑壳固定设置在支撑架上。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述滑轮组上设置有锁止结构。

12、作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括动力源、传动轮和转动轴，所述动力源固定设置在支撑架上，且所述动力源驱动连接传动轮，所述转动轴转动设置在支撑架上，且所述转动轴的两端分别设置有滑轮组，所述传动轮与所述转动轴传动连接。

13、根据本实用新型的一种用于板框压滤机的卸料机构，至少具有如下技术效果之一：

14、在进行板框压滤机的卸除滤饼操作时，通过设置包括不同直径滑轮的滑轮组，来牵引板框移动，使得每个板框移动距离不等，进而使得不同的板框之间在移动的过程中同时相互分离，节省人力，提升工作效率，解决现有的卸除滤饼的方式是通过人工操控卸板小车一块一块的将板框分开并卸除滤饼，这种工作方式具有间歇性，工作效率低，工作周期长，无法满足大批量处理的生产需求的问题。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于板框(4)压滤机的卸料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于板框(4)压滤机的卸料机构,其特征在于，所述滑轮外圆面上开设有轨道槽，所述轨道槽围绕所述滑轮的轴线设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于板框(4)压滤机的卸料机构,其特征在于，支撑架(1)上位于滑轮组(2)与板框(4)之间的位置设置有套管，套管套设在牵引索(3)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种用于板框(4)压滤机的卸料机构,其特征在于，套管的外部设置有支撑壳(5)，支撑壳(5)固定设置在支撑架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于板框(4)压滤机的卸料机构,其特征在于，所述滑轮组(2)上设置有锁止结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于板框(4)压滤机的卸料机构,其特征在于，所述动力组件包括动力源(6)、传动轮(8)和转动轴(7)，所述动力源(6)固定设置在支撑架(1)上，且所述动力源(6)驱动连接传动轮(8)，所述转动轴(7)转动设置在支撑架(1)上，且所述转动轴(7)的两端分别设置有滑轮组(2)，所述传动轮(8)与所述转动轴(7)传动连接。

技术总结
本技术公开了一种用于板框压滤机的卸料机构，在进行板框压滤机的卸除滤饼操作时，通过设置包括不同直径滑轮的滑轮组，来牵引板框移动，使得每个板框移动距离不等，进而使得不同的板框之间在移动的过程中同时相互分离，节省人力，提升工作效率，解决现有的卸除滤饼的方式是通过人工操控卸板小车一块一块的将板框分开并卸除滤饼，这种工作方式具有间歇性，工作效率低，工作周期长，无法满足大批量处理的生产需求的问题。

技术研发人员：姚远,刘瑜,夏登原,徐懋
受保护的技术使用者：合肥辕鑫循环科技有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/4/17