一种改性树脂配制设备的制作方法

本技术涉及树脂，具体为一种改性树脂配制设备。

背景技术：

1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

2、经检索，公开号为cn214486553u的实用新型，公开了一种改性环氧树脂胶黏剂配制设备，包括主壳体，其特征在于，所述主壳体顶部外壁一侧安装有两个第一支架，且两个第一支架相对的一侧外壁开设有一对滑槽，所述滑槽两端内壁均开设有限位槽，且滑槽顶部内壁固定有弹簧，所述弹簧底部固定连接有连接块，且连接块两端外壁均安装有限位块，所述连接块远离第一支架的一侧外壁固定连接有左第二支架与右第二支架，且左第二支架另一侧外壁顶部铰接有加料板，所述加料板另一侧外壁开设有固定槽。本实用新型通过设置有固定架与引流棒，在加入环氧树脂时起到引流作用，进一步降低了生成气泡的数量，固定好的引流棒无需手持，进一步降低了人员的工作强度。

3、该方式通过搅拌的方式对树脂进行除泡，但是搅拌杆与树脂的接触面积有限，导致该装置对树脂气泡的处理效果不理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种改性树脂配制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳的顶部设置有密封盖，所述外壳的内腔设置有配制桶，所述配制桶的顶部开设有碾压槽，所述密封盖的顶部设置有电机，所述电机的底部转动连接有电机转杆，所述电机转杆的上部分外圈套接有碾压器，所述密封盖的顶部一侧开设有入料槽，所述入料槽的顶部设置有料斗。

3、优选的，所述入料槽与碾压槽处于同一垂直线，所述碾压器在碾压槽的内腔转动，所述碾压器与碾压槽均为顶大底小的倒锥形。

4、优选的，所述外壳与配制桶之间开设有控温槽，所述控温槽的内腔设置有多个环形加热棒，所述外壳的右侧顶部连接有入水管，所述外壳的左侧底部连接有出水管。

5、优选的，所述电机转杆的下部分外圈设置有多个搅拌杆，所述多个搅拌杆之前均间隔一段距离，且均不水平。

6、优选的，所述碾压器的顶部设置有滑块，所述滑块为顶小底大的正锥形。

7、优选的，所述外壳的底部设置有底座，所述底座的顶部贯穿开设有出料孔，所述底座为弧形，所述底座的底部连接有多个支柱，所述多个支柱在底座的底部呈矩形排列。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该改性树脂配制设备，通过碾压槽、碾压器、电机及电机转杆的配合使用，可以对材料进行全面碾压，从而对材料中的气泡进行破除，以便于提升材料最终的合格率。

10、2、该改性树脂配制设备，通过入水管、出水管及环形加热棒的配合使用，可以对材料进行持续性加热，从而避免材料在装置内凝结。

技术特征：

1.一种改性树脂配制设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有密封盖(2)，所述外壳(1)的内腔设置有配制桶(3)，所述配制桶(3)的顶部开设有碾压槽(5)，所述密封盖(2)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的底部转动连接有电机转杆(9)，所述电机转杆(9)的上部分外圈套接有碾压器(10)，所述密封盖(2)的顶部一侧开设有入料槽(6)，所述入料槽(6)的顶部设置有料斗(7)。

2.根据权利要求1所述的一种改性树脂配制设备，其特征在于：所述入料槽(6)与碾压槽(5)处于同一垂直线，所述碾压器(10)在碾压槽(5)的内腔转动，所述碾压器(10)与碾压槽(5)均为顶大底小的倒锥形。

3.根据权利要求1所述的一种改性树脂配制设备，其特征在于：所述外壳(1)与配制桶(3)之间开设有控温槽(4)，所述控温槽(4)的内腔设置有多个环形加热棒(14)，所述外壳(1)的右侧顶部连接有入水管(12)，所述外壳(1)的左侧底部连接有出水管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种改性树脂配制设备，其特征在于：所述电机转杆(9)的下部分外圈设置有多个搅拌杆(11)，所述多个搅拌杆(11)之前均间隔一段距离，且均不水平。

5.根据权利要求1所述的一种改性树脂配制设备，其特征在于：所述碾压器(10)的顶部设置有滑块(18)，所述滑块(18)为顶小底大的正锥形。

6.根据权利要求1所述的一种改性树脂配制设备，其特征在于：所述外壳(1)的底部设置有底座(15)，所述底座(15)的顶部贯穿开设有出料孔(16)，所述底座(15)为弧形，所述底座(15)的底部连接有多个支柱(17)，所述多个支柱(17)在底座(15)的底部呈矩形排列。

技术总结
本技术公开了一种改性树脂配制设备，包括外壳，外壳的顶部设置有密封盖，外壳的内腔设置有配制桶，配制桶的顶部开设有碾压槽，密封盖的顶部设置有电机，电机的底部转动连接有电机转杆，电机转杆的上部分外圈套接有碾压器，密封盖的顶部一侧开设有入料槽，入料槽的顶部设置有料斗。通过碾压槽、碾压器、电机及电机转杆的配合使用，可以对材料进行全面碾压，从而对材料中的气泡进行破除，以便于提升材料最终的合格率。通过入水管、出水管及环形加热棒的配合使用，可以对材料进行持续性加热，从而避免材料在装置内凝结。

技术研发人员：龙宏勇
受保护的技术使用者：安徽聚圣生物科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/12