一种钢材锤击破碎装置的制作方法

本技术属于破碎设备，更具体地说，特别涉及一种钢材锤击破碎装置。

背景技术：

1、锤式破碎装置一般是指锤式破碎机，锤式破碎机在使用时，一般是通过电机带动破碎件进行高速运行，将从进料口放入的钢材通过破碎件的冲击进行破碎处理，破碎完成的钢材碎料会通过锤式破碎机下方的滤网落下。

2、根据申请号：cn200820140671.8公开的的一种锤式破碎机，本实用新型公开了一种锤式破碎机，其包括筛板、机体、锤头、圆盘、传动轴。所述每个锤头上设置有二个锤头孔，传动轴上固定6－13个圆盘，每个圆盘上设置有4－12个圆盘孔，每4个圆盘孔等距地设置在圆盘的同心圆上，用穿杆轴穿过锤头孔和圆盘孔将锤头连接在圆盘上。本实用新型通过调节使用锤头孔和圆盘孔，可保证锤头与衬板的间隙保持一致，增加了锤头的使用寿命，降低了成本，破碎的碎石均匀、效率高，损耗小。

3、基于上述，现有的锤击破碎装置在对钢材进行破碎过程中，出料口排料不及时，容易将破碎件卡住，造成闷车现象，影响设备的正常运行，不及时对卡住的钢材进行处理容易导致电机烧毁，造成经济损失。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢材锤击破碎装置，以解决现有的锤击破碎装置在对钢材进行破碎过程中，出料口排料不及时，容易将破碎件卡住，造成闷车现象，影响设备的正常运行，不及时对卡住的钢材进行处理容易导致电机烧毁，造成经济损失的问题。

2、本实用新型一种钢材锤击破碎装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种钢材锤击破碎装置，包括底壳、顶壳、进料管道、固定支架、驱动电机、固定轴、破碎件、固定板、铰接滤网、防护机构和格挡机构；所述顶壳固定连接在底壳的上端面；所述进料管道固定安装在顶壳的上端面；所述固定支架设有两个，两个固定支架均固定连接在底壳的左右两侧；所述驱动电机固定安装在固定支架的上端；所述固定轴固定连接在驱动电机转轴的右端，固定轴转动连接在底壳的内侧；所述破碎件固定安装在固定轴的外侧；所述固定板设有两个，两个固定板均固定连接在顶壳的内侧；所述铰接滤网设有两个，两个铰接滤网分别铰接在两个固定板的下端；所述防护机构设置在底壳的外侧；所述格挡机构设置在进料管道的内侧。

4、进一步的，所述防护机构包括：主动锥齿轮、从动锥齿轮和连接轴；所述主动锥齿轮设有两个，两个主动锥齿轮均固定连接在固定轴的外侧；所述从动锥齿轮设有两个，两个从动锥齿轮分别转动连接在底壳的左右两侧，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；所述连接轴设有两个，两个连接轴分别固定连接在两个从动锥齿轮的下端面。

5、进一步的，所述防护机构还包括：滑动板和拉伸弹簧；所述滑动板设有多个，多个滑动板均滑动连接在连接轴的内侧，滑动板外侧设有螺旋槽；所述拉伸弹簧设有多个，多个拉伸弹簧分别固定连接在多个滑动板的内侧，通过拉伸弹簧的设置，将对称的两个滑动板固定连接。

6、进一步的，所述防护机构还包括：固定块、滑动套筒、连接板和限位件；所述固定块设有两组，两组固定块分别固定连接在两个铰接滤网的外侧；所述滑动套筒滑动连接在连接轴的外侧，滑动套筒内侧设有螺旋纹；所述连接板固定连接在滑动套筒的下端面；所述限位件固定连接在连接板的下端面。

7、进一步的，所述防护机构还包括：压缩弹簧和平面轴承；所述压缩弹簧固定连接在从动锥齿轮的下端面；所述平面轴承固定连接在压缩弹簧的下端面。

8、进一步的，所述格挡机构包括：格挡板；所述格挡板铰接在进料管道的内侧。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过防护机构的设置，实现了对锤击破碎装置的防护，当钢材卡住破碎件时，会通过连接轴的停转，使滑动套筒失去限位，此时滑动套筒会在压缩弹簧的作用下向下滑动，使固定块脱离限位件的凹槽，此时由于驱动电机还在运行会使破碎件具有一定的扭力，通过破碎件的扭力，将铰接滤网打开，使卡住破碎件的钢材排出，防止长时间的闷车现象造成驱动电机的损坏，降低了经济损失，当卡住破碎件的钢材排出后，破碎件恢复运行，此时连接轴重现旋转，使滑动套筒上移，通过限位件再次将铰接滤网关闭，对钢材进行破碎，提高了工作效率；通过格挡机构的设置，实现了对钢材碎料的格挡，防止碎料溅出伤到工作人员，提高了安全性；通过上述机构的设置，实现了对锤击破碎装置的防护，降低了经济损失，提高了工作效率，还实现了对钢材碎料的格挡，提高了安全性。

技术特征：

1.一种钢材锤击破碎装置，其特征在于：包括底壳（1）、顶壳（2）、进料管道（3）、固定支架（4）、驱动电机（5）、固定轴（6）、破碎件（7）、固定板（8）、铰接滤网（9）、防护机构和格挡机构；所述顶壳（2）固定连接在底壳（1）的上端面；所述进料管道（3）固定安装在顶壳（2）的上端面；所述固定支架（4）设有两个，两个固定支架（4）均固定连接在底壳（1）的左右两侧；所述驱动电机（5）固定安装在固定支架（4）的上端；所述固定轴（6）固定连接在驱动电机（5）转轴的右端，固定轴（6）转动连接在底壳（1）的内侧；所述破碎件（7）固定安装在固定轴（6）的外侧；所述固定板（8）设有两个，两个固定板（8）均固定连接在顶壳（2）的内侧；所述铰接滤网（9）设有两个，两个铰接滤网（9）分别铰接在两个固定板（8）的下端；所述防护机构设置在底壳（1）的外侧；所述格挡机构设置在进料管道（3）的内侧。

2.如权利要求1所述一种钢材锤击破碎装置，其特征在于：所述防护机构包括：主动锥齿轮（10）、从动锥齿轮（11）和连接轴（12）；所述主动锥齿轮（10）设有两个，两个主动锥齿轮（10）均固定连接在固定轴（6）的外侧；所述从动锥齿轮（11）设有两个，两个从动锥齿轮（11）分别转动连接在底壳（1）的左右两侧，主动锥齿轮（10）与从动锥齿轮（11）啮合；所述连接轴（12）设有两个，两个连接轴（12）分别固定连接在两个从动锥齿轮（11）的下端面。

3.如权利要求2所述一种钢材锤击破碎装置，其特征在于：所述防护机构还包括：滑动板（13）和拉伸弹簧（14）；所述滑动板（13）设有多个，多个滑动板（13）均滑动连接在连接轴（12）的内侧，滑动板（13）外侧设有螺旋槽；所述拉伸弹簧（14）设有多个，多个拉伸弹簧（14）分别固定连接在多个滑动板（13）的内侧，通过拉伸弹簧（14）的设置，将对称的两个滑动板（13）固定连接。

4.如权利要求3所述一种钢材锤击破碎装置，其特征在于：所述防护机构还包括：固定块（901）、滑动套筒（15）、连接板（16）和限位件（17）；所述固定块（901）设有两组，两组固定块（901）分别固定连接在两个铰接滤网（9）的外侧；所述滑动套筒（15）滑动连接在连接轴（12）的外侧，滑动套筒（15）内侧设有螺旋纹；所述连接板（16）固定连接在滑动套筒（15）的下端面；所述限位件（17）固定连接在连接板（16）的下端面。

5.如权利要求4所述一种钢材锤击破碎装置，其特征在于：所述防护机构还包括：压缩弹簧（18）和平面轴承（19）；所述压缩弹簧（18）固定连接在从动锥齿轮（11）的下端面；所述平面轴承（19）固定连接在压缩弹簧（18）的下端面。

6.如权利要求1所述一种钢材锤击破碎装置，其特征在于：所述格挡机构包括：格挡板（20）；所述格挡板（20）铰接在进料管道（3）的内侧。

技术总结
本技术提供一种钢材锤击破碎装置，属于破碎设备技术领域，以解决现有的锤击破碎装置在对钢材进行破碎过程中，出料口排料不及时，容易将破碎件卡住，造成闷车现象，影响设备的正常运行的问题，包括所述顶壳固定连接在底壳的上端面；所述进料管道固定安装在顶壳的上端面；所述固定支架设有两个，两个固定支架均固定连接在底壳的左右两侧；所述驱动电机固定安装在固定支架的上端；所述固定轴固定连接在驱动电机转轴的右端，固定轴转动连接在底壳的内侧；所述破碎件固定安装在固定轴的外侧；所述固定板设有两个，两个固定板均固定连接在顶壳的内侧；通过本技术的设置，实现了对锤击破碎装置的防护，降低了经济损失，提高了工作效率。

技术研发人员：俞耀国,王罗定
受保护的技术使用者：太仓金钢重机轧辊有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/4