一种新型自动焊接平台用废气处理结构的制作方法

本技术涉及焊接平台用废气处理，具体为一种新型自动焊接平台用废气处理结构。

背景技术：

1、焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同。

2、目前，现有的焊接平台在焊接时会产生大量的废气等，若直接排放可能会对环境造成污染，然而现有的焊接平台在使用过程中需要使用到废气处理装置，如中国专利申请号为202221508012.1所公开一种自动焊接平台用废气处理结构，本实用新型公开了一种自动焊接平台用废气处理结构，涉及焊接平台废气处理技术领域。本实用新型包括固定柱，固定柱的上表面开设有滑槽，固定柱的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，固定柱的内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，移动板的一端伸出滑槽并与其滑动连接，移动板的上表面固定连接有处理箱。本实用新型解决现有的废气吸收装置大多固定安装气泵度废气进行吸收处理，在对尾气进行吸收处理时吸收范围较小，降低装置的废气吸收效率，从而影响焊接工作效率的问题。

3、虽然上述专利现有的废气吸收装置大多固定安装气泵度废气进行吸收处理，在对尾气进行吸收处理时吸收范围较小，降低装置的废气吸收效率的问题，但在实际使用中，该装置的过滤网板安装在处理箱内，使得其对废气中的粉尘颗粒等进行过滤处理，从而导致过滤网板的表面常常附着大量的粉尘颗粒，为了避免过滤网板的滤孔堵塞，使得工作人员经常需要打开箱门并取出过滤网板进行清理，再对其进行安装，此时虽然上述专利便于对过滤网板进行拆卸安装，但仍需要工作人员定时对过滤网板进行清理，导致对过滤网板的更换或者清理作业过于频繁且重复，从而增加了工作人员的工作量。

4、因此，需要对上述专利中的废气处理结构进行改造，有效的防止需要工作人员定时对过滤网板进行清理，导致对过滤网板的更换或者清理作业过于频繁且重复，从而增加工作人员工作量的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型自动焊接平台用废气处理结构，具备了能够对过滤网板上的粉尘颗粒等进行自动清理，从而能够减轻工作人员工作量的优点，解决了需要工作人员定时对过滤网板进行清理，导致对过滤网板的更换或者清理作业过于频繁且重复，从而增加工作人员工作量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动焊接平台用废气处理结构，包括处理箱，所述处理箱的左侧设置有伸缩管，所述伸缩管的一端连通有连接头，所述伸缩管的另一端贯穿处理箱并连通有抽气泵，所述处理箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿处理箱并固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端与处理箱转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述处理箱的内壁关于螺纹杆对称固定连接有过滤板，所述过滤板的表面设置有过滤网，所述过滤板的表面关于过滤网对称开设有限位口，所述限位口的内壁滑动连接有框架，且过滤板的内壁与螺纹板固定连接，所述框架的内壁关于过滤网对称固定连接有毛刷，且毛刷与过滤网贴合，所述处理箱的内壁对称固定连接有连接件，且连接件位于过滤板的右侧，所述连接件的内壁对称滑动连接有净化板和活性炭板，且净化板位于靠近过滤板的一侧。

3、作为本实用新型优选的，所述处理箱的底部关于螺纹杆对称开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有收集抽屉，且收集抽屉与过滤板配合使用。

4、作为本实用新型优选的，所述收集抽屉、净化板和活性炭板与处理箱之间的连接处均固定连接有密封圈。

5、作为本实用新型优选的，所述处理箱的内壁关于螺纹杆对称固定连接有滑柱，所述螺纹板的表面对称开设有滑孔，且滑孔与滑柱滑动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述毛刷的横截面积大于过滤网的宽度。

7、作为本实用新型优选的，所述处理箱底部的四角均固定连接有减震垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过伸缩管、连接头和抽气泵的配合，能够将焊接废气抽入处理箱，从而对废气中的粉尘颗粒等进行过滤处理，再使其通过净化板和活性炭板进行净化和除臭处理，此时通过伺服电机、螺纹杆和螺纹板的配合，进而能够带动框架进行移动，此时由于框架只能在限位口内进行上下滑动，进而带动毛刷对过滤网进行上下清扫，从而能够实现对过滤网上的粉尘颗粒等进行自动清理，从而能够减轻工作人员工作量的效果。

10、2、本实用新型通过凹槽和收集抽屉的设置，能够对清扫落下的粉尘颗粒进行集中收集，从而便于后续对其统一处理。

技术特征：

1.一种新型自动焊接平台用废气处理结构，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的左侧设置有伸缩管(2)，所述伸缩管(2)的一端连通有连接头(3)，所述伸缩管(2)的另一端贯穿处理箱(1)并连通有抽气泵(4)，所述处理箱(1)的顶部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿处理箱(1)并固定连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的另一端与处理箱(1)转动连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹板(7)，所述处理箱(1)的内壁关于螺纹杆(6)对称固定连接有过滤板(8)，所述过滤板(8)的表面设置有过滤网(9)，所述过滤板(8)的表面关于过滤网(9)对称开设有限位口(10)，所述限位口(10)的内壁滑动连接有框架(11)，且过滤板(8)的内壁与螺纹板(7)固定连接，所述框架(11)的内壁关于过滤网(9)对称固定连接有毛刷(12)，且毛刷(12)与过滤网(9)贴合，所述处理箱(1)的内壁对称固定连接有连接件(13)，且连接件(13)位于过滤板(8)的右侧，所述连接件(13)的内壁对称滑动连接有净化板(14)和活性炭板(15)，且净化板(14)位于靠近过滤板(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述处理箱(1)的底部关于螺纹杆(6)对称开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内壁滑动连接有收集抽屉(17)，且收集抽屉(17)与过滤板(8)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述收集抽屉(17)、净化板(14)和活性炭板(15)与处理箱(1)之间的连接处均固定连接有密封圈(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁关于螺纹杆(6)对称固定连接有滑柱(19)，所述螺纹板(7)的表面对称开设有滑孔(20)，且滑孔(20)与滑柱(19)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述毛刷(12)的横截面积大于过滤网(9)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接平台用废气处理结构，其特征在于：所述处理箱(1)底部的四角均固定连接有减震垫(21)。

技术总结
本技术公开了一种新型自动焊接平台用废气处理结构，包括处理箱，所述处理箱的左侧设置有伸缩管，所述伸缩管的一端连通有连接头，所述伸缩管的另一端贯穿处理箱并连通有抽气泵。本技术通过伸缩管、连接头和抽气泵的配合，能够将焊接废气抽入处理箱，从而对废气中的粉尘颗粒等进行过滤处理，再使其通过净化板和活性炭板进行净化和除臭处理，此时通过伺服电机、螺纹杆和螺纹板的配合，进而能够带动框架进行移动，此时由于框架只能在限位口内进行上下滑动，进而带动毛刷对过滤网进行上下清扫，从而能够实现对过滤网上的粉尘颗粒等进行自动清理，从而能够减轻工作人员工作量的效果。

技术研发人员：赵紫钦,李永林,曾鹏
受保护的技术使用者：成都市双流金石机械制造有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/4