【】本技术涉及树脂生产中废气控制技术,尤其涉及一种减少树脂生产中废气排放的控制装置。
背景技术
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背景技术:
1、油性压克力树脂生产工艺为聚合单体与引发剂、在油性溶剂的体系下进行聚合反应。常用的溶剂有二甲苯、甲苯、丙酮等,其中,丙酮沸点低、约为56℃。
2、但在油性压克力树脂生产中,需要将丙酮通过管线从原料储罐中打料至备料槽,作为反应稀释底料备用;在打料过程中,由于丙酮沸点低容易产生大量废气,这就造成大量废气通过备料槽废气管线排至废气主管,致使废气主管中废气浓度升高,严重时采用1万标立/小时的稀释风量、仍不能将废气主管中的废气浓度降低,进而导致废气炉跳车,造成生产中存在一定的危险性。
3、为了降低废气对废气主管的影响,现有技术中,采用的办法是,在打料过程中废气浓度升至设定值时、则暂停打料;但生产过程中,由于丙酮使用量大,打料过程频繁暂停,使制程时间大幅延长,严重影响油性压克力树脂的生产效率。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型实施例提供一种减少树脂生产中废气排放的控制装置,采用液封的方式入料,有效减少丙酮在入料过程因冲击产生的部分废气,且出料口改为倾斜缓慢出料、进一步减少废气的产生,有效减少制程时间,提高生产效率。
2、本实用新型至少一个实施例所采用的技术方案是:
3、一种减少树脂生产中废气排放的控制装置,包括原料储罐、备料槽和废气主管,所述原料储罐设置于所述备料槽上侧、且两者之间存在一定的高度差;
4、所述备料槽顶侧与所述废气主管之间连通有将稀释反应中废气排放至废气主管回收的废气管道;
5、所述原料储罐通过加料管道、将原料储罐中的丙酮原料打料至所述备料槽中作为反应稀释底料备用,对应的所述备料槽顶侧设有与外侧的所述加料管道连接、用于丙酮原料进入备料槽内侧顶部的注料管;
6、所述注料管底端连接有沿所述备料槽的竖向槽壁方向延伸至所述备料槽底部、用于丙酮原料始终从所述备料槽内液面下打料注入的打料管。
7、优选地,所述打料管底端还连接有呈45°~60°倾斜、且末端出口贴近所述备料槽的槽壁设置的出料管。
8、优选地,所述打料管上位于所述备料槽内的液面上侧部分还设置有至少一个防止管路发生虹吸的透气孔。
9、优选地,所述注料管的两端分别设有与所述加料管道、所述打料管对接连接的法兰。
10、优选地,所述废气管道和所述加料管道上分别设有控制管路通断的管路阀门。
11、优选地,所述加料管道上还连接有用于缓解管路的压力、以及减少管路振动和震动的软管。
12、本实用新型实施例的有益效果是:
13、在注料管底端连接有沿备料槽的竖向槽壁方向延伸至备料槽底部的打料管,通过打料管采用液封的方式,便于丙酮原料始终从备料槽内液面下打料注入,有效减少丙酮在入料过程中从高处自由下落冲击产生的部分废气;且打料管底端连接有呈45°~60°倾斜、且末端出口贴近备料槽的槽壁设置的出料管,这样,末端出口采用倾斜缓慢出料,有效减少废气的产生;有效避免打料过程中频繁暂停,有效减少制程时间,提高生产效率。
1.一种减少树脂生产中废气排放的控制装置,其特征在于,包括原料储罐、备料槽和废气主管,所述原料储罐设置于所述备料槽上侧、且两者之间存在一定的高度差;
2.根据权利要求1所述的一种减少树脂生产中废气排放的控制装置,其特征在于:所述打料管底端还连接有呈45°~60°倾斜、且末端出口贴近所述备料槽的槽壁设置的出料管。
3.根据权利要求1所述的一种减少树脂生产中废气排放的控制装置,其特征在于:所述打料管上位于所述备料槽内的液面上侧部分还设置有至少一个防止管路发生虹吸的透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种减少树脂生产中废气排放的控制装置,其特征在于:所述注料管的两端分别设有与所述加料管道、所述打料管对接连接的法兰。
5.根据权利要求1所述的一种减少树脂生产中废气排放的控制装置,其特征在于:所述废气管道和所述加料管道上分别设有控制管路通断的管路阀门。
6.根据权利要求1所述的一种减少树脂生产中废气排放的控制装置,其特征在于:所述加料管道上还连接有用于缓解管路的压力、以及减少管路振动和震动的软管。