一种用于植脂末加工的喂料装置的制作方法

本技术涉及植脂末生产设备，尤其涉及一种用于植脂末加工的喂料装置。

背景技术：

1、在植脂末生产过程中，为了提高其植脂末的流动性能，防止结块，或者改善干燥粉末在液体里的扩散性能，往往会对植脂末内添加二氧化硅，二氧化硅是国际、fda允许使用的食品抗结块剂。传统用于植脂末加工的喂料装置多为开口式设计，喂料过程中易混入杂质和灰尘；另外，长期使用容易产生堵塞，需要手工进行疏通，操作繁琐。

2、为此，公开号为cn210125378u的专利说明书中公开了一种用于植脂末的喂料装置，包括料仓，料仓内设有搅拌器，搅拌器的始端连接传动机构，传动机构连接电机；料仓底部连通喂料仓，喂料仓内设有螺旋状杆，螺旋杆的驱动端通过转轴也连接传动机构，非驱动端穿过喂料仓伸入出料管内输送物料，出料管上安装有空气压缩机；传动机构还上安装有支架，支架上安装有控制箱。该喂料装置喂料均匀，不易堵塞，能同时喂两种及其以上的物料，并且喂料过程无需专人盯守，从而使植脂末的制作工艺得到了大大提高。

3、但是这种用于植脂末的喂料装置在使用时发现仍存在不足之处，一是其只能进行单一方向的喂料，喂料效率较为低下；二是其不能实现先搅拌充分后再进行喂料，导致植脂末分散不够均匀。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于植脂末加工的喂料装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种用于植脂末加工的喂料装置，包括壳体，所述壳体分为柱形区、环形区和排料区，所述环形区的上部与柱形区连通，所述环形区下部与呈周向均布的多个排料区连通，所述柱形区的顶板接有进料管，所述进料管上安装有转开式防尘盖，所述排料区的底侧外壁安装有万向轮，所述柱形区的顶板中心处穿设有第一竖轴，所述第一竖轴的顶端经联轴器与转动电机的输出端连接，所述第一竖轴的底端经电磁离合器与第二竖轴的顶端连接，所述第二竖轴的底端安装有第一锥形齿轮，所述排料区中沿轴向穿设安装有横轴，所述横轴的一端安装有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述横轴位于排料区内的轴体外侧安装有排料螺叶；所述第一竖轴位于柱形区内的轴体固定有搅拌叶板和安装板，所述安装板的下侧固定有至少一圈伸入环形区的搅拌杆。

4、进一步地，上述用于植脂末加工的喂料装置中，所述电磁离合器安装在环形区的内腔顶壁，当所述电磁离合器断电时，所述第一竖轴和第二竖轴相互独立旋转；当所述电磁离合器通电时，所述第一竖轴和第二竖轴同步旋转。

5、进一步地，上述用于植脂末加工的喂料装置中，所述排料区共设有四个，相邻两个排料区之间的夹角为90度。

6、进一步地，上述用于植脂末加工的喂料装置中，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外侧套设有防尘盒，所述防尘盒的上端通过支撑板与环形区的内腔侧壁固定，所述支撑板中开设有与第二竖轴配合的穿孔。

7、进一步地，上述用于植脂末加工的喂料装置中，所述搅拌叶板的板体均布有镂空孔。

8、进一步地，上述用于植脂末加工的喂料装置中，所述安装板的下侧安装有两圈搅拌杆。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型结构设计合理，其首先将壳体分为柱形区、环形区和排料区，利用第一竖轴带动搅拌叶板旋转实现均匀分散，再将电磁离合器通电，第一竖轴经电磁离合器带动第二竖轴旋转，第二竖轴经伞形转向齿轮组带动横轴及位于排料区的排料螺叶旋转，实现多方向的喂料；同时第一竖轴带动安装板及搅拌杆旋转，防止环形区出现堵塞现象，也便于植脂末粉料快速对排料区进行填充，保障喂料输送的稳定性。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种用于植脂末加工的喂料装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体分为柱形区、环形区和排料区，所述环形区的上部与柱形区连通，所述环形区下部与呈周向均布的多个排料区连通，所述柱形区的顶板接有进料管，所述进料管上安装有转开式防尘盖，所述排料区的底侧外壁安装有万向轮，所述柱形区的顶板中心处穿设有第一竖轴，所述第一竖轴的顶端经联轴器与转动电机的输出端连接，所述第一竖轴的底端经电磁离合器与第二竖轴的顶端连接，所述第二竖轴的底端安装有第一锥形齿轮，所述排料区中沿轴向穿设安装有横轴，所述横轴的一端安装有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述横轴位于排料区内的轴体外侧安装有排料螺叶；所述第一竖轴位于柱形区内的轴体固定有搅拌叶板和安装板，所述安装板的下侧固定有至少一圈伸入环形区的搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的用于植脂末加工的喂料装置，其特征在于：所述电磁离合器安装在环形区的内腔顶壁，当所述电磁离合器断电时，所述第一竖轴和第二竖轴相互独立旋转；当所述电磁离合器通电时，所述第一竖轴和第二竖轴同步旋转。

3.根据权利要求1所述的用于植脂末加工的喂料装置，其特征在于：所述排料区共设有四个，相邻两个排料区之间的夹角为90度。

4.根据权利要求1所述的用于植脂末加工的喂料装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外侧套设有防尘盒，所述防尘盒的上端通过支撑板与环形区的内腔侧壁固定，所述支撑板中开设有与第二竖轴配合的穿孔。

5.根据权利要求1所述的用于植脂末加工的喂料装置，其特征在于：所述搅拌叶板的板体均布有镂空孔。

6.根据权利要求1所述的用于植脂末加工的喂料装置，其特征在于：所述安装板的下侧安装有两圈搅拌杆。

技术总结
本技术涉及植脂末生产设备技术领域，尤其涉及一种用于植脂末加工的喂料装置，包括壳体、进料管、转开式防尘盖、万向轮、第一竖轴、转动电机、电磁离合器、第二竖轴、第一锥形齿轮、横轴、第二锥形齿轮、排料螺叶、搅拌叶板、安装板和搅拌杆。本技术首先将壳体分为柱形区、环形区和排料区，利用第一竖轴带动搅拌叶板旋转实现均匀分散，再将电磁离合器通电，第一竖轴经电磁离合器带动第二竖轴旋转，第二竖轴经伞形转向齿轮组带动横轴及位于排料区的排料螺叶旋转，实现多方向的喂料；同时第一竖轴带动安装板及搅拌杆旋转，防止环形区出现堵塞现象，也便于植脂末粉料快速对排料区进行填充，保障喂料输送的稳定性。

技术研发人员：夏阿大,汪益波
受保护的技术使用者：常州市红太阳生物工程有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/5