活性印花小苏打母液化料装置的制作方法

本技术涉及化料装置，具体涉及活性印花小苏打母液化料装置。

背景技术：

1、活性染料印花需要小苏打进行固色，一般活性染料印花工厂添加小苏打的方式有两种：一是将部分小苏打加入到印花糊料中一块制浆，剩余小苏打称量后加入活性染料色浆中；二是在活性染料色浆中直接加入固态小苏打，搅拌均匀后使用；甚至很多工厂不经过称量，依靠调浆工的经验在活性染料色浆中直接加入适量固体小苏打，小苏打称量不准确，即加入活性染料色浆中，易造成印花颜色前后色差较大，尤其是对碱敏感颜色。

2、现有技术随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

3、未溶解的小苏打直接加入活性染料色浆中，在印花运行过程中经磁棒或刮刀挤压容易损坏圆网，造成砂眼等质量问题。

4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供活性印花小苏打母液化料装置，用以解决传统技术中未溶解的小苏打直接加入活性染料色浆中，在印花运行过程中经磁棒或刮刀挤压容易损坏圆网，造成砂眼等质量问题的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、活性印花小苏打母液化料装置，包括由上到下呈桶形并列设置的母液槽与周转槽，所述母液槽与所述周转槽内分别转动设有搅拌组件，

4、所述母液槽的底部固接有与其内腔相连通的下料外管，所述下料外管的下端口位于所述周转槽的上方，所述下料外管内还可拆卸式连接有下料内管，所述下料外管与所述下料内管交替式使用，

5、所述母液槽与所述周转槽之间可拆卸式设有循环管道。

6、作为一种优化的方案，所述搅拌组件包括竖直转动设置的竖轴，所述竖轴上固接有涡轮搅拌器。

7、作为一种优化的方案，所述竖轴的下端部相对侧壁上固接有下刮料板，所述下刮料板的下边沿与所述母液槽或所述周转槽的内底面摩擦接触。

8、作为一种优化的方案，所述下刮料板的外端部竖直固接有侧刮料板，所述侧刮料板的侧边沿与所述母液槽或所述周转槽的内侧壁摩擦接触。

9、作为一种优化的方案，所述周转槽的靠近底部的外壁上固接有连通其内腔的出液筒，所述母液槽的外壁上固接有连通其内腔的进液筒，所述循环管道可拆卸式设置于所述进液筒与所述出液筒之间。

10、作为一种优化的方案，所述下料内管靠近上端部的外壁上固接有螺纹套，所述下料外管的内壁上设有与所述螺纹套相匹配的外螺纹。

11、作为一种优化的方案，所述下料内管的下端部延伸至所述下料外管的外部，并固接有手阀。

12、作为一种优化的方案，所述循环管道为pvc软管。

13、作为一种优化的方案，所述出液筒上设有出液阀，所述进液筒上设有进液阀。

14、作为一种优化的方案，所述出液筒上设有循环自吸泵。

15、作为一种优化的方案，所述周转槽靠近下端部的外壁上固接有连通其内腔的出料管，所述出料管上连接有出料阀。

16、作为一种优化的方案，所述出料管上设有出料自吸泵。

17、作为一种优化的方案，所述母液槽固定于支撑平台上，所述周转槽位于所述支撑平台的下方。

18、作为一种优化的方案，所述母液槽的上边沿固接有支架，所述支架上固接有上驱动机，处于上方的所述竖轴的上端部与所述上驱动机的输出端相连接。

19、作为一种优化的方案，所述支撑平台的下表面固接有下驱动机，处于下方的所述竖轴的上端部与所述下驱动机的输出端相连接。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

21、在母液槽中配制一定浓度的小苏打母液，开启上驱动机，电动涡轮搅拌器转动，保持槽内小苏打母液浓度一致；

22、母液槽内小苏打母液经下料内管输送至周转槽中，开启下驱动机，在下方的涡轮搅拌器的搅拌下保持槽内浓度一致；

23、同时周转槽中的小苏打母液经循环自吸泵沿着循环管道再次循环到母液槽中，保持母液槽、周转槽中的小苏打母液浓度始终保持一致；化料完成后的周转槽中的小苏打母液在出料自吸泵的作用下，再输送至机台使用；

24、由于小苏打沉积较为严重，所以当下料内管因小苏打沉积导致流速变慢或堵塞时，可拆卸进行清理，使用下料外管输送小苏打母液即可；

25、循环管道两端分别连接有阀门，当循环管道发生堵塞时，关闭两阀门，更换新循环管道即可，旧管道清理后备用，循环管道为pvc材质软管，便于拆卸清理，不影响设备正常运转；

26、通过设置下刮料板和下侧刮料板可以实现对槽体内附着的小苏打进行刮落，更进一步提高母液的化料效率。

技术特征：

1.活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：包括由上到下呈桶形并列设置的母液槽(1)与周转槽(2)，所述母液槽(1)与所述周转槽(2)内分别转动设有搅拌组件，

2.根据权利要求1所述的活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括竖直转动设置的竖轴(10)，所述竖轴(10)上固接有涡轮搅拌器(9)。

3.根据权利要求2所述的活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：所述竖轴(10)的下端部相对侧壁上固接有下刮料板(12)，所述下刮料板(12)的下边沿与所述母液槽(1)或所述周转槽(2)的内底面摩擦接触。

4.根据权利要求3所述的活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：所述下刮料板(12)的外端部竖直固接有侧刮料板(11)，所述侧刮料板(11)的侧边沿与所述母液槽(1)或所述周转槽(2)的内侧壁摩擦接触。

5.根据权利要求4所述的活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：所述周转槽(2)的靠近底部的外壁上固接有连通其内腔的出液筒(6)，所述母液槽(1)的外壁上固接有连通其内腔的进液筒(4)，所述循环管道(3)可拆卸式设置于所述进液筒(4)与所述出液筒(6)之间，所述出液筒(6)上设有循环自吸泵(8)。

6.根据权利要求5所述的活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：所述下料内管(13)靠近上端部的外壁上固接有螺纹套(14)，所述下料外管(18)的内壁上设有与所述螺纹套(14)相匹配的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：所述下料内管(13)的下端部延伸至所述下料外管(18)的外部，并固接有手阀(15)。

8.根据权利要求7所述的活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：所述循环管道(3)为pvc软管。

9.根据权利要求8所述的活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：所述出液筒(6)上设有出液阀(7)，所述进液筒(4)上设有进液阀(5)。

10.根据权利要求9所述的活性印花小苏打母液化料装置，其特征在于：所述周转槽(2)靠近下端部的外壁上固接有连通其内腔的出料管(16)，所述出料管(16)上连接有出料阀，所述出料管(16)上设有出料自吸泵(17)。

技术总结
活性印花小苏打母液化料装置，涉及化料装置技术领域，包括由上到下呈桶形并列设置的母液槽与周转槽，母液槽与周转槽内分别转动设有搅拌组件，母液槽的底部固接有与其内腔相连通的下料外管，下料外管的下端口位于周转槽的上方，下料外管内还可拆卸式连接有下料内管，下料外管与下料内管交替式使用，母液槽与周转槽之间可拆卸式设有循环管道。本技术解决了传统技术中未溶解的小苏打直接加入活性染料色浆中，在印花运行过程中经磁棒或刮刀挤压容易损坏圆网，造成砂眼等质量问题的问题。

技术研发人员：时岐亭,陈龙勇,杨群,何建伦
受保护的技术使用者：山东华晨彩装科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/31