一种水泥生产线水泥配料装置的制作方法

本技术涉及配料装置的，特别是涉及一种水泥生产线水泥配料装置。

背景技术：

1、水泥生产线所用的配料装置多为罐体结构，通过向罐体结构内添加适当比例的原料，利用罐体结构内的搅拌杆对原料进行搅拌混匀，完成水泥生产工作中的配料，经检索公告号为cn218928185u的专利文件中，提供了一种水泥生产线水泥配料装置，包括罐体，所述罐体的内壁设置有凸条，所述凸条在水平方向呈环状间隔分布，在竖直方向上交错分布，所述罐体内同轴设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有锥形盘，所述锥形盘上设置有弧条，所述罐体的底端连通有搅拌管，所述搅拌管内固定有换向盒，所述转轴连接换向盒的顶端，所述换向盒的底端连接有转杆，所述转杆向下穿出搅拌管连接有驱动结构，所述搅拌管底端的一侧设置有出口管，所述转杆与转轴在搅拌管内皆连接有搅拌结构，其使用过程中发现，上述装置为了实现水泥原料的连续性排料，以提高排料效率，采用了边搅拌边排料的结构形式，但由于原料在重力作用下进入罐体后直接进入到搅拌管中，导致原料在罐体中搅拌的时间较短，难以实现原料的充分搅拌混合，导致装置配料的效果较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅实现了水泥原料的连续性输送排料，同时也延长了水泥原料在配料主体内搅拌混合的时间，提高其混合的效果的水泥生产线水泥配料装置。

2、本实用新型的一种水泥生产线水泥配料装置，包括配料主体，配料主体的顶端设置有投料斗，配料主体的左端底部设置有排料管，排料管上可设置控制阀，还包括隔板、电动推杆、移动密封板、搅拌机构和输送机构，隔板固定在配料主体内部，隔板的右侧的设置有漏料口，并且电动推杆固定在配料主体后端右侧，电动推杆的输出端与移动密封板连接，移动密封板与隔板的顶端滑动接触，并且移动密封板可对隔板右侧漏料口进行封堵，搅拌机构安装在配料主体的左端，搅拌机构用于对配料主体内的制备水泥的原料进行搅拌混合，并且输送机构安装在配料主体上，输送机构用于将混合的水泥原料从排料管排出；将配置水泥的原料投入到配料主体内，并通过搅拌机构对原料进行搅拌混合，混合完毕后，通过电动推杆带动移动密封板向后侧移动，使得隔板上混合后的水泥原料通过隔板的漏料口向下落到配料主体的底部，此过程中启动输送机构，通过输送机构将混合后的水泥原料稳定的排下，避免在隔板漏料口堵塞，混合后的水泥原料向下落完毕后，可通过电动推杆带动移动密封板向前侧移动，通过移动密封板将隔板的漏料口重新堵塞，并且重新向配料主体内投入配置水泥的原料，此时打开配料主体排料管的上的控制阀，通过输送机构将配料主体底部的混合的水泥原料通过排料管排出，并且继续启动搅拌机构，使得搅拌机构对配料主体内新投入的制备水泥的原料进行搅拌混合，并同时对排出的配置后的水泥原料继续搅拌，如此重复上述动作，不仅实现了水泥原料的连续性输送排料，同时也延长了水泥原料在配料主体内搅拌混合的时间，提高了水泥原料混合的效果。

3、优选的，搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴、多组第一搅拌杆、两组链轮、链条、第二搅拌轴和多组第二搅拌杆，第一电机固定在配料主体的左端上部，第一电机的输出端与第一搅拌轴连接，并且第一搅拌轴与配料主体的左端上部转动连接，多组第一搅拌杆均匀固定在第一搅拌轴上，并且两组链轮分别固定在第一搅拌轴与第二搅拌轴的左侧，两组链轮之间通过链条传动连接，并且第二搅拌轴与配料主体的左端底部转动连接，多组第二搅拌杆均匀固定在第二搅拌轴上；通过第一电机带动第一搅拌轴和第一搅拌杆转动，通过第一搅拌杆对投入到配料主体内配置水泥的原料进行充分的预混合搅拌，并且第一搅拌轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得第二搅拌轴带动多组第二搅拌杆转动，通过第二搅拌杆对将要从排料管排出的制备水泥的原料继续搅拌，提高水泥混合搅拌的效果，也便于后续水泥的连续性排出。

4、优选的，输送机构包括第二电机、第一转动轴、第一螺旋输送叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动轴、防护罩和第二螺旋输送叶片，第二电机固定在配料主体的底端右侧，第二电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与配料主体的底端转动连接，并且第一螺旋输送叶片固定在第一转动轴上，第一螺旋输送叶片位于隔板漏料口的下方，并且第一锥齿轮固定在第一转动轴的底部，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在第二转动轴的右端，并且第二转动轴与防护罩转动连接，防护罩固定在配料主体的底端内侧壁上，防护罩将第一锥齿轮和第二锥齿轮罩住，并且第二转动轴与防护罩的左端转动连接，第二螺旋输送叶片固定在第二转动轴上，并且第二螺旋输送叶片的左侧伸入到配料主体的排料管中；启动第二电机，通过第二电机带动第一转动轴和第一螺旋输送叶片转动，使得第一螺旋输送叶片将隔板漏料口处的水泥原料稳定的向下输送，避免在隔板处堵塞，同时第一转动轴会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得第二转动轴带动第二螺旋输送叶片转动，便于后续通过第二螺旋输送叶片将混合后的水泥原料从排料管排出，避免在排料管处堵塞，并且通过设置防护罩，对第一锥齿轮和第二锥齿轮进行防护，避免水泥原料卡在第一锥齿轮与第二锥齿轮之间造成损坏，提高了装置整体使用的稳定性。

5、优选的，还包括导料块，导料块固定在隔板的顶端左侧；通过设置导料块，使得隔板上部的混合后的水泥原料能够充分的从隔板的漏料口落下，对混合后的水泥原料进行导向，避免造成水泥原料的浪费，进一步提高装置的使用效果。

6、优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在防护罩左端内侧壁上，并且直角加强块与第二转动轴转动连接；通过设置直角加强块，加强第二转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

7、优选的，还包括观察窗，观察窗安装在配料主体的前端；通过设置观察窗，便于观察配料主体内部制备水泥原料的混合情况以及排料情况，提高装置的使用便捷性。

8、优选的，第一电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将配置水泥的原料投入到配料主体内，并通过搅拌机构对原料进行搅拌混合，混合完毕后，通过电动推杆带动移动密封板向后侧移动，使得隔板上混合后的水泥原料通过隔板的漏料口向下落到配料主体的底部，此过程中启动输送机构，通过输送机构将混合后的水泥原料稳定的排下，避免在隔板漏料口堵塞，混合后的水泥原料向下落完毕后，可通过电动推杆带动移动密封板向前侧移动，通过移动密封板将隔板的漏料口重新堵塞，并且重新向配料主体内投入配置水泥的原料，此时打开配料主体排料管的上的控制阀，通过输送机构将配料主体底部的混合的水泥原料通过排料管排出，并且继续启动搅拌机构，使得搅拌机构对配料主体内新投入的制备水泥的原料进行搅拌混合，并同时对排出的配置后的水泥原料继续搅拌，如此重复上述动作，不仅实现了水泥原料的连续性输送排料，同时也延长了水泥原料在配料主体内搅拌混合的时间，提高了水泥原料混合的效果。

技术特征：

1.一种水泥生产线水泥配料装置，包括配料主体(1)，配料主体(1)的顶端设置有投料斗，配料主体(1)的左端底部设置有排料管，排料管上可设置控制阀，其特征在于，还包括隔板(2)、电动推杆(3)、移动密封板(4)、搅拌机构和输送机构，隔板(2)固定在配料主体(1)内部，隔板(2)的右侧的设置有漏料口，并且电动推杆(3)固定在配料主体(1)后端右侧，电动推杆(3)的输出端与移动密封板(4)连接，移动密封板(4)与隔板(2)的顶端滑动接触，并且移动密封板(4)可对隔板(2)右侧漏料口进行封堵，搅拌机构安装在配料主体(1)的左端，搅拌机构用于对配料主体(1)内的制备水泥的原料进行搅拌混合，并且输送机构安装在配料主体(1)上，输送机构用于将混合的水泥原料从排料管排出。

2.如权利要求1所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，搅拌机构包括第一电机(5)、第一搅拌轴(6)、多组第一搅拌杆(7)、两组链轮(8)、链条(9)、第二搅拌轴(10)和多组第二搅拌杆(11)，第一电机(5)固定在配料主体(1)的左端上部，第一电机(5)的输出端与第一搅拌轴(6)连接，并且第一搅拌轴(6)与配料主体(1)的左端上部转动连接，多组第一搅拌杆(7)均匀固定在第一搅拌轴(6)上，并且两组链轮(8)分别固定在第一搅拌轴(6)与第二搅拌轴(10)的左侧，两组链轮(8)之间通过链条(9)传动连接，并且第二搅拌轴(10)与配料主体(1)的左端底部转动连接，多组第二搅拌杆(11)均匀固定在第二搅拌轴(10)上。

3.如权利要求1所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，输送机构包括第二电机(12)、第一转动轴(13)、第一螺旋输送叶片(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)、第二转动轴(17)、防护罩(18)和第二螺旋输送叶片(19)，第二电机(12)固定在配料主体(1)的底端右侧，第二电机(12)的输出端与第一转动轴(13)连接，第一转动轴(13)与配料主体(1)的底端转动连接，并且第一螺旋输送叶片(14)固定在第一转动轴(13)上，第一螺旋输送叶片(14)位于隔板(2)漏料口的下方，并且第一锥齿轮(15)固定在第一转动轴(13)的底部，第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合传动连接，第二锥齿轮(16)固定在第二转动轴(17)的右端，并且第二转动轴(17)与防护罩(18)转动连接，防护罩(18)固定在配料主体(1)的底端内侧壁上，防护罩(18)将第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)罩住，并且第二转动轴(17)与防护罩(18)的左端转动连接，第二螺旋输送叶片(19)固定在第二转动轴(17)上，并且第二螺旋输送叶片(19)的左侧伸入到配料主体(1)的排料管中。

4.如权利要求1所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，还包括导料块(20)，导料块(20)固定在隔板(2)的顶端左侧。

5.如权利要求3所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，还包括直角加强块(21)，直角加强块(21)固定在防护罩(18)左端内侧壁上，并且直角加强块(21)与第二转动轴(17)转动连接。

6.如权利要求1所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，还包括观察窗(22)，观察窗(22)安装在配料主体(1)的前端。

7.如权利要求2所述的一种水泥生产线水泥配料装置，其特征在于，第一电机(5)为消音电机。

技术总结
本技术涉及配料装置的技术领域，特别是涉及一种水泥生产线水泥配料装置，其不仅实现了水泥原料的连续性输送排料，同时也延长了水泥原料在配料主体内搅拌混合的时间，提高了水泥原料混合的效果；包括配料主体，配料主体的顶端设置有投料斗，配料主体的左端底部设置有排料管，排料管上可设置控制阀，还包括隔板、电动推杆、移动密封板、搅拌机构和输送机构，隔板固定在配料主体内部，隔板的右侧的设置有漏料口，并且电动推杆固定在配料主体后端右侧，电动推杆的输出端与移动密封板连接，移动密封板与隔板的顶端滑动接触，并且移动密封板可对隔板右侧漏料口进行封堵，搅拌机构安装在配料主体的左端。

技术研发人员：王毅,兰新见,马红战,李建伟,王冉冉
受保护的技术使用者：滨州山水水泥有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/12