一种旋转雾化盘可分体式上盖结构的制作方法

本技术涉及雾化，尤其涉及一种旋转雾化盘可分体式上盖结构。

背景技术：

1、旋转雾化器是广泛应用于工业产生的液体分配装备。其原理是利用高速旋转带来的离心作用，将液体高速甩出形成液滴。在形成液滴的过程中，不断将原料液体进行雾化，从而满足增大比表面积和其他反应物充分接触的目的。

2、而实现雾化功能的关键部件即为雾化盘。通常的雾化盘通过中轴和电动机相连接，电动机高速旋转的同时可带动雾化盘整体的旋转，将液体高速甩出形成液滴，雾化盘一般分为上下两个部分，雾化盘上盖、雾化盘底座，由于部分需雾化的液体为盐化合物粗浆料，反复高速甩出此类粗浆料会极大磨损雾化盘上盖、雾化盘底座，现有的雾化盘设计有为保护雾化盘底座安装陶瓷内衬，以提高在粗浆料反复冲刷下也能保持长工作寿命，但未对雾化盘上盖进行保护，从而导致在实际运行中雾化盘上盖受到严重磨损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种旋转雾化盘可分体式上盖结构，对雾化盘上盖进行改造为分体式结构，在雾化盘上盖与粗浆料接触部位采用耐磨内衬加以保护，减少雾化盘上盖暴露在粗浆料高速冲刷的磨损风险，提高整个雾化盘上盖的使用寿命，同样得益于分体式结构，对即便是磨损的部件也可实现小范围更换，解决了一体化雾化盘上盖因小范围磨损导致的整个雾化盘上盖完全更换的技术问题，节约了成本，减轻了运维压力。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案。

3、一种旋转雾化盘可分体式上盖结构，包括雾化盘上盖、雾化盘底座，雾化盘上盖由顶盖、耐磨内衬、侧壁组合构成。

4、所述耐磨内衬主体为空心圆柱体，所述顶盖为半圆环结构，两块所述顶盖合并将所述耐磨内衬夹持在合并而成的完整圆环当中，该耐磨内衬与两块所述顶盖的组合体称为组合顶座。

5、所述侧壁主体为空心圆柱体，所述组合顶座安装在所述侧壁其中一端面，安装需要要求耐磨内衬的轴线与侧壁的轴线重合。

6、所述侧壁开有若干个喷孔。

7、更进一步的，耐磨内衬的侧面还设有一圈上缘凸起。

8、更进一步的，两块顶盖合并将耐磨内衬夹持，顶盖与耐磨内衬的上缘凸起所接触的位置刻有夹持凹槽。

9、更进一步的，侧壁与组合顶座安装的所在位置设置有一圈防漏凸起。

10、更进一步的，组合顶座与侧壁的防漏凸起所接触的位置刻有防漏凹槽。

11、更进一步的，耐磨内衬的侧面还设有一圈耐磨裙边。

12、本实用新型的有益效果为：在雾化盘上盖与粗浆料接触部位采用耐磨内衬加以保护，减少雾化盘上盖暴露在粗浆料高速冲刷的磨损风险，提高整个雾化盘上盖的使用寿命，同样得益于分体式结构，对即便是磨损的部件也可实现小范围更换，解决了一体化雾化盘上盖因小范围磨损导致的整个雾化盘上盖完全更换的技术问题，节约了成本，减轻了运维压力。

技术特征：

1.一种旋转雾化盘可分体式上盖结构，包括雾化盘上盖、雾化盘底座，其特征在于，雾化盘上盖由顶盖、耐磨内衬、侧壁组合构成；

2.根据权利要求1所述的旋转雾化盘可分体式上盖结构，其特征在于，耐磨内衬的侧面还设有一圈上缘凸起。

3.根据权利要求2所述的旋转雾化盘可分体式上盖结构，其特征在于，两块顶盖合并将耐磨内衬夹持，顶盖与耐磨内衬的上缘凸起所接触的位置刻有夹持凹槽。

4.根据权利要求1所述的旋转雾化盘可分体式上盖结构，其特征在于，侧壁与组合顶座安装的所在位置设置有一圈防漏凸起。

5.根据权利要求4所述的旋转雾化盘可分体式上盖结构，其特征在于，组合顶座与侧壁的防漏凸起所接触的位置刻有防漏凹槽。

6.根据权利要求1所述的旋转雾化盘可分体式上盖结构，其特征在于，耐磨内衬的侧面还设有一圈耐磨裙边。

技术总结
本技术涉及雾化技术领域，具体公开了一种旋转雾化盘可分体式上盖结构，雾化盘上盖由顶盖、耐磨内衬、侧壁组合构成；耐磨内衬主体为空心圆柱体，顶盖为半圆环结构，两块顶盖合并将耐磨内衬夹持在合并而成的完整圆环当中，该耐磨内衬与两块顶盖的组合体称为组合顶座；侧壁主体为空心圆柱体，组合顶座安装在侧壁其中一端面，安装需要要求耐磨内衬的轴线与侧壁的轴线重合；对雾化盘上盖进行改造为分体式结构，在雾化盘上盖与粗浆料接触部位采用耐磨内衬加以保护，减少雾化盘上盖暴露在粗浆料高速冲刷的磨损风险，提高整个雾化盘上盖的使用寿命，对即便是磨损的部件也可实现小范围更换，节约了成本，减轻了运维压力。

技术研发人员：罗艳珍,陈缔,吴兆恺,于亮,陈斯琪,张智
受保护的技术使用者：瀚蓝工程技术有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/12