一种分子筛粉碎装置的制作方法

本技术涉及分子筛加工，特别是一种分子筛粉碎装置。

背景技术：

1、分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，分子筛内部为多孔的腔室结构，具有比表面积大、吸附能力强、热稳定性高、难溶于水的特点，回收的分子筛需要使用粉碎装置将其破碎成粉才能利用，申请号202122894544.5公开了一种分子筛粉碎装置，通过循环利用对辊挤压达到粉碎分子筛的目的，但是该技术方案中的对辊挤压形式单次粉碎能力不强，需要多次循环筛分才能彻底将其破碎成粉，粉碎效率不高，粉碎能力有待进一步提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粉碎效果好、粉碎效率高的分子筛粉碎装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种分子筛粉碎装置，包括壳体，所述壳体为筒状结构，所述壳体的顶部设置有进料管，所述壳体的底部设置有出料管，所述壳体内设置有转轴，所述转轴上从上而下设置有多组磨粉机构，所述磨粉机构包括上磨盘、下磨环，所述上磨盘的下表面为圆锥形，所述上磨盘的直径小于所述壳体的内径，所述下磨环的中心设置有漏料孔，所述转轴贯穿所述上磨盘与所述下磨环的中心，所述转轴固定连接所述上磨盘，所述下磨环内接在所述壳体内，所述上磨盘与所述下磨环之间的间隙从上到下逐渐减小。

3、进一步的，所述壳体内设置有输料绞龙，所述输料绞龙位于所述磨粉机构的上方，所述输料绞龙竖向设置，所述壳体的顶部设置有变频电机，所述变频电机驱动所述输料绞龙旋转。

4、进一步的，所述转轴上设置有下磨盘，所述下磨盘水平设置，所述下磨盘的直径小于所述壳体的内径，所述转轴固定连接所述下磨盘的中心，所述下磨盘上设置有多个磨辊，所述磨辊在所述下磨盘上对称设置，所述磨辊的辊轴固定连接所述壳体内壁。

5、进一步的，所述下磨环的上表面为漏斗状，所述上磨盘的上表面为圆锥形。

6、本实用新型具有以下优点：上磨盘与下磨环的组合形式为渐进式摩擦成粉，相比对辊式挤压粉碎，极大地提高了粉碎速率，无需多次循环粉碎；上磨盘与下磨环构成粗磨工序，磨辊与下磨盘构成细磨工序，通过将分子筛经过粗磨与细磨两道工序，实现了分子筛磨碎成粉的功能，极大地提高了粉碎效果；变频电机控制的输料绞龙能够均匀向下挤压供料，能够加快输料磨粉，避免物料阻塞。

技术特征：

1.一种分子筛粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)为筒状结构，所述壳体(1)的顶部设置有进料管(3)，所述壳体(1)的底部设置有出料管(10)，所述壳体(1)内设置有转轴(4)，所述转轴(4)上从上而下设置有多组磨粉机构，所述磨粉机构包括上磨盘(5)、下磨环(6)，所述上磨盘(5)的下表面为圆锥形，所述上磨盘(5)的直径小于所述壳体(1)的内径，所述下磨环(6)的中心设置有漏料孔(7)，所述转轴(4)贯穿所述上磨盘(5)与所述下磨环(6)的中心，所述转轴(4)固定连接所述上磨盘(5)，所述下磨环(6)内接在所述壳体(1)内，所述上磨盘(5)与所述下磨环(6)之间的间隙从上到下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)内设置有输料绞龙(2)，所述输料绞龙(2)位于所述磨粉机构的上方，所述输料绞龙(2)竖向设置，所述壳体(1)的顶部设置有变频电机(12)，所述变频电机(12)驱动所述输料绞龙(2)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述转轴(4)上设置有下磨盘(8)，所述下磨盘(8)水平设置，所述下磨盘(8)的直径小于所述壳体(1)的内径，所述转轴(4)固定连接所述下磨盘(8)的中心，所述下磨盘(8)上设置有多个磨辊(9)，所述磨辊(9)在所述下磨盘(8)上对称设置，所述磨辊(9)的辊轴固定连接所述壳体(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述下磨环(6)的上表面为漏斗状，所述上磨盘(5)的上表面为圆锥形。

技术总结
本技术公开了一种分子筛粉碎装置，包括壳体、进料管、出料管、转轴，转轴上从上而下设置有多组磨粉机构，磨粉机构包括上磨盘、下磨环，上磨盘的下表面为圆锥形，上磨盘的直径小于壳体的内径，下磨环的中心设置有漏料孔，转轴贯穿上磨盘与下磨环的中心，转轴固定连接上磨盘，下磨环内接在壳体内，上磨盘与下磨环之间的间隙从上到下逐渐减小。本技术将分子筛经过粗磨与细磨两道工序，实现了直接将分子筛磨碎成粉的功能，极大地提高了粉碎效果与速率。

技术研发人员：牛矛盾,李升耀,侯晓辉,贾宇飞,蔡艳芳,王震
受保护的技术使用者：河南富龙新材料科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/4/29