一种水基切削液过滤除油装置的制作方法

本技术涉及切削液过滤技术，具体涉及一种水基切削液过滤除油装置。

背景技术：

1、在机械加工过程中，切削液会混入金属粉屑、润滑油、防锈油等杂质，这些杂质和浮油会促进细菌的繁殖，加速切削液的变质，导致切削液难以循环利用，增加生产成本。传统的切削液过滤装置一般只能除去金属或非金属粉屑这类固体杂质，功能单一；现有可除油的切削液净化设备使用离心、气浮、刮板等方式除油，这类设备除油效果不佳，且设备体积较大，能耗高，故障率高，自动化程度低。切削液包括水基切削液，水基切削液在水中成为水包油型乳化液，即水基切削液可溶于水且与水的性质相似。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种水基切削液过滤除油装置，目的在于对切削液设置分级过滤，最终得到纯净的油与再生的切削液。

2、一种水基切削液过滤除油装置，包括切削液槽和泵，在所述切削液槽底部设置有第一杂质过滤器，所述第一杂质过滤器经泵后与第二杂质过滤器连接，所述第二杂质过滤器的过滤精度大于所述第一杂质过滤器，所述第二杂质过滤器的出口与分离过滤器的进口相连通，所述分离过滤器的顶部和底部分别设置有油液出口和切削液出口，所述油液出口经油过滤器后与集油箱相连通，所述切削液出口经切削液过滤器后与切削液槽相连通；所述分离过滤器内设置有油水分离滤芯，所述油过滤器中设置有单通导油滤芯，所述切削液过滤器中设置有单通导水滤芯，所述油水分离滤芯为内进外出式滤芯，所述单通导油滤芯和单通导水滤芯均为外进内出式滤芯。

3、进一步为：所述分离过滤器的位置高度低于所述油过滤器且高于所述切削液过滤器。

4、进一步为：在所述分离过滤器上安装有用于监测其内油液界面高度的油液界面仪表，在所述油液出口和切削液出口分别安装有第一电控阀和第二电控阀，所述油液界面仪表、第一电控阀、第二电控阀以及泵均与控制器相连。

5、进一步为：在所述分离过滤器、油水分离滤芯和切削液过滤器的底部均设置有排液口，在所述排液口上安装排液阀。

6、进一步为：所述单通导油滤芯包括带孔结构的第一内骨架，所述第一内骨架围成一个第一空腔，所述第一空腔设置有出油口，所述出油口经管路后与集油箱相连通，在所述第一内骨架上从内向外依次贴合设置有第一内亲油层、第一疏水层和第一外亲油层。

7、进一步为：所述第一内亲油层和第一外亲油层均为表面浸渍亲油改性的涤纶材质制成，所述第一疏水层为表面浸渍疏水改性的涤纶材质制成。

8、进一步为：所述单通导水滤芯包括带孔结构的第二内骨架，所述第二内骨架围成一个第二空腔，所述第二空腔设置有出液口，该出液口经管路后与所述切削液槽相连通，在所述第二内骨架上从内向外依次贴合设置有第二内亲水层、第二疏油层和第二外亲水层。

9、进一步为：所述第二内亲水层和第二外亲水层均为表面浸渍亲水改性的涤纶材质制成，所述第二疏油层为表面浸渍疏油改性的涤纶材质制成。

10、进一步为：所述油水分离滤芯包括带孔结构的第三内骨架和第三外骨架，所述第三内骨架围成一个第三空腔，所述第三空腔设置有进液口，该进液口经所述分离过滤器的进口后与所述第二杂质过滤器的出口相连通，在所述第三内骨架上从内向外依次贴合设置有第三亲油层、第三亲水层、第三疏水层、第三疏油层和第三外骨架。

11、进一步为：所述第三亲油层为表面浸渍亲油改性的涤纶材质制成，所述第三亲水层为表面浸渍亲水改性的涤纶材质制成；所述第三疏油层为表面浸渍疏油改性的涤纶材质制成，所述第三疏水层为表面浸渍疏水改性的涤纶材质制成。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑，占地面积小，通过油水分离滤芯、单通导油滤芯和单通导水滤芯过滤后，过滤分离效果佳，处理完成后切屑液品质不受影响，润滑性能不变。

技术特征：

1.一种水基切削液过滤除油装置，包括切削液槽和泵，在所述切削液槽底部设置有第一杂质过滤器，所述第一杂质过滤器经泵后与第二杂质过滤器连接，所述第二杂质过滤器的过滤精度大于所述第一杂质过滤器，所述第二杂质过滤器的出口与分离过滤器的进口相连通，其特征在于：所述分离过滤器的顶部和底部分别设置有油液出口和切削液出口，所述油液出口经油过滤器后与集油箱相连通，所述切削液出口经切削液过滤器后与切削液槽相连通；所述分离过滤器内设置有油水分离滤芯，所述油过滤器中设置有单通导油滤芯，所述切削液过滤器中设置有单通导水滤芯，所述油水分离滤芯为内进外出式滤芯，所述单通导油滤芯和单通导水滤芯均为外进内出式滤芯。

2.根据权利要求1所述的水基切削液过滤除油装置，其特征在于：所述分离过滤器的位置高度低于所述油过滤器且高于所述切削液过滤器。

3.根据权利要求1所述的水基切削液过滤除油装置，其特征在于：在所述分离过滤器上安装有用于监测其内油液界面高度的油液界面仪表，在所述油液出口和切削液出口分别安装有第一电控阀和第二电控阀，所述油液界面仪表、第一电控阀、第二电控阀以及泵均与控制器相连。

4.根据权利要求1所述的水基切削液过滤除油装置，其特征在于：在所述分离过滤器、油水分离滤芯和切削液过滤器的底部均设置有排液口，在所述排液口上安装排液阀。

5.根据权利要求1所述的水基切削液过滤除油装置，其特征在于：所述单通导油滤芯包括带孔结构的第一内骨架，所述第一内骨架围成一个第一空腔，所述第一空腔设置有出油口，所述出油口经管路后与集油箱相连通，在所述第一内骨架上从内向外依次贴合设置有第一内亲油层、第一疏水层和第一外亲油层。

6.根据权利要求5所述的水基切削液过滤除油装置，其特征在于：所述第一内亲油层和第一外亲油层均为表面浸渍亲油改性的涤纶材质制成，所述第一疏水层为表面浸渍疏水改性的涤纶材质制成。

7.根据权利要求1所述的水基切削液过滤除油装置，其特征在于：所述单通导水滤芯包括带孔结构的第二内骨架，所述第二内骨架围成一个第二空腔，所述第二空腔设置有出液口，该出液口经管路后与所述切削液槽相连通，在所述第二内骨架上从内向外依次贴合设置有第二内亲水层、第二疏油层和第二外亲水层。

8.根据权利要求7所述的水基切削液过滤除油装置，其特征在于：所述第二内亲水层和第二外亲水层均为表面浸渍亲水改性的涤纶材质制成，所述第二疏油层为表面浸渍疏油改性的涤纶材质制成。

9.根据权利要求1所述的水基切削液过滤除油装置，其特征在于：所述油水分离滤芯包括带孔结构的第三内骨架和第三外骨架，所述第三内骨架围成一个第三空腔，所述第三空腔设置有进液口，该进液口经所述分离过滤器的进口后与所述第二杂质过滤器的出口相连通，在所述第三内骨架上从内向外依次贴合设置有第三亲油层、第三亲水层、第三疏水层、第三疏油层和第三外骨架。

10.根据权利要求9所述的水基切削液过滤除油装置，其特征在于：所述第三亲油层为表面浸渍亲油改性的涤纶材质制成，所述第三亲水层为表面浸渍亲水改性的涤纶材质制成；所述第三疏油层为表面浸渍疏油改性的涤纶材质制成，所述第三疏水层为表面浸渍疏水改性的涤纶材质制成。

技术总结
本技术提供一种水基切削液过滤除油装置，包括切削液槽和泵，在切削液槽底部设置有第一杂质过滤器，第一杂质过滤器经泵后与第二杂质过滤器连接，第二杂质过滤器的过滤精度大于第一杂质过滤器，第二杂质过滤器的出口与分离过滤器的进口相连通，分离过滤器的顶部和底部分别设置有油液出口和切削液出口，油液出口经油过滤器后与集油箱相连通，切削液出口经切削液过滤器后与切削液槽相连通。本技术结构紧凑，占地面积小，通过油水分离滤芯、单通导油滤芯和单通导水滤芯过滤后，过滤分离效果佳，处理完成后切屑液品质不受影响，润滑性能不变。

技术研发人员：薛云龙,贵传震,李其倩
受保护的技术使用者：河南中顺过滤研究院有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/21