一种强吸式锤片粉碎机的制作方法

本技术涉及一种饲料用锤片粉碎机，尤其是一种具有自动吸料功能的锤片粉碎机。

背景技术：

1、锤片粉碎机是一种常用的饲料粉碎机械，用于对玉米、豆粕等颗粒原料进行粉碎。cn01209990公开了一种小型民用电压粉碎机，该机包括机架、粉碎室总成、转子、电机、筛片和锤片，其筛片采用整体360°包角结构将转子、锤片全部包容，粉碎室总成侧部设置带有入料量微调机构的入料自吸装置，转子直接固装在电机轴上，该机具有结构简单、生产率高、使用方便、节约能源的特点，尤其适合个体和家庭户小型饲料加工厂使用。但是，采用这种结构的粉碎机，由于锤片轴端部会外露出转子端面，为了保证粉碎机工作时锤片轴不与粉碎室内壁发生刮擦，需要使转子端面与粉碎室内壁在轴向上保持一定的距离，从而使得这种粉碎机工作时部分转子外圆周的气流会沿转子与粉碎室内壁之间的轴向间隙回流到转子的进料口，产生气流内循环，导致这种粉碎机的吸力有限，吸料的高度通常不超过1米，当这种粉碎机安装在离地高度超过1米的饲料搅拌机上时，难于从地面将待粉碎物料直接吸入粉碎机，需要配套专门的吸料风机或物料提升设备才能解决粉碎机吸料高度有限的问题。

技术实现思路

1、实用新型要解决的技术问题是：提供一种强吸式锤片粉碎机，该强吸式锤片粉碎机工作时转子外圆周的气流仅有极少量能够回流到进料口，粉碎机吸料能力强，吸料高度能够满足与饲料搅拌机配套使用的要求，具有结构简单、体积小、生产成本低等优点。

2、解决技术问题所采取的技术方案：一种强吸式锤片粉碎机，包括壳体，在壳体内设有自吸式锤片转子组件，在壳体内还设有环抱自吸式锤片转子组件外圆周面的罗筛组件，在壳体后端设有轴孔和轴承座，在轴承座内装有与自吸式锤片转子组件连接的驱动轴，在壳体底部设有出料口，在壳体前端设有检修盖板，在检修盖板的中心位置设有吸料管，所述自吸式锤片转子组件包括圆形前板和与驱动轴连接的圆形后板，在圆形前板中心位置设有与吸料管位置相对应的圆形进料口，在检修盖板与圆形前板之间设有阻止自吸式锤片转子组件外圆周的气流沿圆形前板与检修盖板之间的轴向间隙径向流动进入圆形进料口的阻风圈。

3、作为本实用新型的进一步改进方案：所述阻风圈与圆形前板同轴设置，阻风圈的一端整体固定在检修盖板上、另一端与圆形前板之间留有轴向防刮擦间隙。

4、作为本实用新型的进一步改进方案：所述阻风圈与圆形前板同轴设置，阻风圈的一端整体固定在圆形前板上、另一端与检修盖板之间留有轴向防刮擦间隙。

5、作为本实用新型的进一步改进方案：所述吸料管穿过检修盖板伸入壳体内、末端到达圆形前板的圆形进料口部。

6、作为本实用新型的进一步改进方案：所述吸料管的外径小于圆形进料口直径，吸料管末端插入圆形进料口内，吸料管的外圆周面与圆形进料口的内圆周面之间留有径向防刮擦间隙。

7、作为本实用新型的进一步改进方案：所述吸料管的外径大于圆形进料口直径，吸料管末端的环形端面与圆形前板板面之间留有轴向防刮擦间隙。

8、作为本实用新型的进一步改进方案：所述径向防刮擦间隙和轴向防刮擦间隙均小于3mm。

9、作为本实用新型的进一步改进方案：在自吸式锤片转子组件的圆形前板和圆形后板之间设有自吸叶片，自吸叶片的前端与圆形前板焊接、后端与圆形后板焊接，自吸叶片的内缘始于圆形进料口内缘，自吸叶片的外缘止于圆形前板外缘。

10、作为本实用新型的进一步改进方案：所述自吸叶片为由双层钢板叠焊成的平板式直立叶片。

11、作为本实用新型的进一步改进方案：在相邻的两块自吸叶片之间设有锤片轴，在锤片轴上装有多块粉碎锤片。

12、有益效果：本实用新型的强吸式锤片粉碎机，由于采用了在检修盖板的中心位置设有吸料管，在自吸式锤片转子组件的圆形前板中心位置设有与吸料管位置相对应的圆形进料口，在检修盖板与圆形前板之间设有阻止自吸式锤片转子组件外圆周的气流沿圆形前板与检修盖板之间的轴向间隙径向流动进入圆形进料口的阻风圈的技术方案，工作时转子外圆周的气流仅有少量能够回流到进料口，吸料管内的负压大，粉碎机吸料能力强，吸料高度能够满足将粉碎机安装在饲料搅拌机上的配套使用的要求，该强吸式锤片粉碎机具有结构简单、体积小、生产成本低等优点。由于采用了所述阻风圈与圆形前板同轴设置，阻风圈的一端整体固定在检修盖板上、另一端与圆形前板之间留有轴向防刮擦间隙的技术特征，使得阻风圈的安装和检修更方便，且阻风圈不会影响自吸式锤片转子组件的动平衡，制造成本更低廉。由于采用了阻风圈的一端整体固定在圆形前板上、另一端与检修盖板之间留有轴向防刮擦间隙的技术特征，延长了自吸式锤片转子组件外圆周的气流回流到进料口的路线长度，并增加了回流的风阻，进一步减少了回流的气流量，提高了粉碎机的吸力。由于采用了所述吸料管穿过检修盖板伸入壳体内、末端到达圆形前板的圆形进料口部的技术特征，减少了吸料管与圆形进料口之间的漏风量。由于采用了所述吸料管的外径小于圆形进料口直径，吸料管末端插入圆形进料口内，吸料管的外圆周面与圆形进料口的内圆周面之间留有径向防刮擦间隙或所述吸料管末端的外径大于圆形进料口直径，吸料管末端的环形端面与圆形前板板面之间留有轴向防刮擦间隙的技术特征，使吸料管末端与圆形进料口的配合更好，防漏内效果更佳。由于合理地限定了径向防刮擦间隙和轴向防刮擦间隙，在保证粉碎机正常运转的前提下，粉碎机的吸料能力更强。由于采用了在自吸式锤片转子组件的圆形前板和圆形后板之间设有自吸叶片，自吸叶片的前端与圆形前板焊接、后端与圆形后板焊接，自吸叶片的内缘始于圆形进料口内缘，自吸叶片的外缘止于圆形前板外缘的技术特征，进一步提高了自吸式锤片转子组件的外圆周部与圆形进料口之间的压差。由于采用了所述自吸叶片为由双层钢板叠焊成的平板式直立叶片的技术特征，不但增加了自吸式锤片组件的整体强度，而且提高了自吸叶片的抗磨性能，延长了转子组件的使用寿命。由于采用了在相邻的两块自吸叶片之间设有锤片轴，在锤片轴上装有多块粉碎锤片的技术特征，使得由圆形进料口进入的物料在自吸叶片的作用下可以更好地与锤片接触，粉碎效率更高。

技术特征：

1.一种强吸式锤片粉碎机，包括壳体，在壳体内设有自吸式锤片转子组件，在壳体内还设有环抱自吸式锤片转子组件外圆周面的罗筛组件，在壳体后端设有轴孔和轴承座，在轴承座内装有与自吸式锤片转子组件连接的驱动轴，在壳体底部设有出料口，在壳体前端设有检修盖板，在检修盖板的中心位置设有吸料管，其特征是：所述自吸式锤片转子组件包括圆形前板和与驱动轴连接的圆形后板，在圆形前板中心位置设有与吸料管位置相对应的圆形进料口，在检修盖板与圆形前板之间设有阻止自吸式锤片转子组件外圆周的气流沿圆形前板与检修盖板之间的轴向间隙径向流动进入圆形进料口的阻风圈。

2.根据权利要求1所述的强吸式锤片粉碎机，其特征是：所述阻风圈与圆形前板同轴设置，阻风圈的一端整体固定在检修盖板上、另一端与圆形前板之间留有轴向防刮擦间隙。

3.根据权利要求1所述的强吸式锤片粉碎机，其特征是：所述阻风圈与圆形前板同轴设置，阻风圈的一端整体固定在圆形前板上、另一端与检修盖板之间留有轴向防刮擦间隙。

4.根据权利要求2或3所述的强吸式锤片粉碎机，其特征是：所述吸料管穿过检修盖板伸入壳体内、末端到达圆形前板的圆形进料口部。

5.根据权利要求4所述的强吸式锤片粉碎机，其特征是：所述吸料管的外径小于圆形进料口直径，吸料管末端插入圆形进料口内，吸料管的外圆周面与圆形进料口的内圆周面之间留有径向防刮擦间隙。

6.根据权利要求4所述的强吸式锤片粉碎机，其特征是：所述吸料管的外径大于圆形进料口直径，吸料管末端的环形端面与圆形前板板面之间留有轴向防刮擦间隙。

7.根据权利要求5所述的强吸式锤片粉碎机，其特征是：所述径向防刮擦间隙小于3mm。

8.根据权利要求6所述的强吸式锤片粉碎机，其特征是：所述轴向防刮擦间隙小于3mm。

9.根据权利要求4所述的强吸式锤片粉碎机，其特征是：在自吸式锤片转子组件的圆形前板和圆形后板之间设有自吸叶片，自吸叶片的前端与圆形前板焊接、后端与圆形后板焊接，自吸叶片的内缘始于圆形进料口内缘，自吸叶片的外缘止于圆形前板外缘。

10.根据权利要求9所述的强吸式锤片粉碎机，其特征是：所述自吸叶片为由双层钢板叠焊成的平板式直立叶片。

技术总结
本技术公开了一种强吸式锤片粉碎机，包括壳体，在壳体内设有自吸式锤片转子组件、罗筛组件，在壳体后端的轴承座内装有驱动轴，在壳体底部设有出料口，在壳体前端的检修盖板的中心位置设有吸料管，所述自吸式锤片转子组件包括圆形前板和与驱动轴连接的圆形后板，在圆形前板中心位置设有与吸料管位置相对应的圆形进料口，在检修盖板与圆形前板之间设有阻止自吸式锤片转子组件外圆周的气流沿圆形前板与检修盖板之间的轴向间隙径向流动进入圆形进料口的阻风圈。该强吸式锤片粉碎机工作时转子外圆周的气流仅有极少量能够回流到进料口，粉碎机吸料能力强，吸料高度能够满足与饲料搅拌机配套使用的要求，具有结构简单、体积小、生产成本低等优点。

技术研发人员：杨俊久,姚宇,杨柳,柏明娜,金英慧,张雷
受保护的技术使用者：辽宁省久顺来畜牧设备制造有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/24