一种粉体材料混合装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池负极材料领域，特别涉及一种粉体材料混合装置。

背景技术：

1、锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成，负极材料是锂离子电池储存锂的主体，使锂离子在充放电过程中嵌入与脱出。

2、但是，现有技术中，由于粉体材料混合装置，将粉体材料经过过滤板过滤之后再对其混合，但是粘接成块的粉体材料易堵塞过滤板。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉体材料混合装置，对位于过滤板上端的粉体材料进行碾压，同时刮板可以将附着在加料管内侧壁上的粉体材料刮落，可以将粘结成块的粉体材料分散，避免其堵塞提高加料速度。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种粉体材料混合装置，包括外壳，所述外壳上端设置有加料管，所述加料管内部设置有碾压机构，所述外壳内部底端设置有振动机构，所述外壳内部顶端设置有与加料管相连通的延伸管，所述外壳内部且位于延伸管和振动机构之间设置有储料箱，所述储料箱底部设置有卸料槽。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述碾压机构包括竖轴，所述加料管内侧壁之间且位于底部位置设置有过滤板，所述竖轴外侧壁且位于底部位置设置有若干组连接板，所述连接板一端连接有转轴。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述转轴上套设有碾压辊，所述转轴远离竖轴一端设置有刮板，所述加料管上端设置有盖板，所述盖板上端且靠近边沿位置开设有加料槽。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述竖轴上端与盖板转动连接，且竖轴底部与过滤板转动连接，所述盖板内部设置有与竖轴相连接的第一电机，所述碾压辊与过滤板相接触，所述刮板外侧壁与加料管内侧壁相契合。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述振动机构包括滑轨，所述滑轨上端且靠近两侧位置均开设有凹槽，所述凹槽内侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆上且位于凹槽内部位置设置有滑板。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述外壳底端且靠近两侧位置均开设有横槽，所述横槽内部转动设置有齿轴，所述储料箱底端且靠近两侧位置均开设有与滑轨相契合的滑槽，所述储料箱底端且靠近两侧位置均设置有卡齿。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述外壳内部设置有与齿轴相连接的第二电机，所述滑板顶部与储料箱相连接，所述滑杆表面且位于滑板两侧位置均缠绕设置有弹簧。

9、采用上述技术方案：第一电机通过竖轴和连接板带动碾压辊在加料管内部转动，在此过程中，碾压辊通过转轴会在过滤板上方滚动，碾压辊转动时会对位于过滤板上端的粉体材料进行碾压，同时刮板可以将附着在加料管内侧壁上的粉体材料刮落，可以将粘结成块的粉体材料分散，避免其堵塞提高加料速度。

10、当粉体材料经过加料管和延伸管掉落至储料箱内部之后，启动第二电机带动齿轴在横槽内部转动，齿轴通过卡齿推动储料箱通过滑槽沿着滑轨移动，此时储料箱带动滑板沿着滑杆在凹槽内部移动，并挤压弹簧，随着齿轴的不断转动卡齿会逐渐脱落，之后弹簧通过滑板推动储料箱复位，储料箱将卡齿重新移动至齿轴上，通过上述过程，可以使储料箱在外壳内部不断左右振动，通过振动储料箱，粉体颗粒会发生微小的位移和重新排列，使得颗粒之间的间隙减小，堆积角度变小，从而实现更平整的堆积形态，避免出现局部堆积较高而堵塞过滤板底端。

技术特征：

1.一种粉体材料混合装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）上端设置有加料管（2），所述加料管（2）内部设置有碾压机构（3），所述外壳（1）内部底端设置有振动机构（13），所述外壳（1）内部顶端设置有与加料管（2）相连通的延伸管（21），所述外壳（1）内部且位于延伸管（21）和振动机构（13）之间设置有储料箱（23），所述储料箱（23）底部设置有卸料槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种粉体材料混合装置，其特征在于：所述碾压机构（3）包括竖轴（5），所述加料管（2）内侧壁之间且位于底部位置设置有过滤板（4），所述竖轴（5）外侧壁且位于底部位置设置有若干组连接板（6），所述连接板（6）一端连接有转轴（7）。

3.根据权利要求2所述的一种粉体材料混合装置，其特征在于：所述转轴（7）上套设有碾压辊（8），所述转轴（7）远离竖轴（5）一端设置有刮板（9），所述加料管（2）上端设置有盖板（10），所述盖板（10）上端且靠近边沿位置开设有加料槽（11）。

4.根据权利要求3所述的一种粉体材料混合装置，其特征在于：所述竖轴（5）上端与盖板（10）转动连接，且竖轴（5）底部与过滤板（4）转动连接，所述盖板（10）内部设置有与竖轴（5）相连接的第一电机，所述碾压辊（8）与过滤板（4）相接触，所述刮板（9）外侧壁与加料管（2）内侧壁相契合。

5.根据权利要求1所述的一种粉体材料混合装置，其特征在于：所述振动机构（13）包括滑轨（14），所述滑轨（14）上端且靠近两侧位置均开设有凹槽（15），所述凹槽（15）内侧壁之间设置有滑杆（16），所述滑杆（16）上且位于凹槽（15）内部位置设置有滑板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种粉体材料混合装置，其特征在于：所述外壳（1）底端且靠近两侧位置均开设有横槽（18），所述横槽（18）内部转动设置有齿轴（19），所述储料箱（23）底端且靠近两侧位置均开设有与滑轨（14）相契合的滑槽（20），所述储料箱（23）底端且靠近两侧位置均设置有卡齿（22）。

7.根据权利要求6所述的一种粉体材料混合装置，其特征在于：所述外壳（1）内部设置有与齿轴（19）相连接的第二电机，所述滑板（17）顶部与储料箱（23）相连接，所述滑杆（16）表面且位于滑板（17）两侧位置均缠绕设置有弹簧。

技术总结
本技术公开了一种粉体材料混合装置，涉及锂离子电池负极材料领域，包括外壳，所述外壳上端设置有加料管，所述加料管内部设置有碾压机构，所述外壳内部底端设置有振动机构，所述外壳内部顶端设置有与加料管相连通的延伸管，所述外壳内部且位于延伸管和振动机构之间设置有储料箱；本技术的优点在于：对位于过滤板上端的粉体材料进行碾压，同时刮板可以将附着在加料管内侧壁上的粉体材料刮落，可以将粘结成块的粉体材料分散，避免其堵塞提高加料速度，通过振动储料箱，粉体颗粒会发生微小的位移和重新排列，使得颗粒之间的间隙减小，堆积角度变小，从而实现更平整的堆积形态，避免出现局部堆积较高而堵塞过滤板底端。

技术研发人员：李亮,李会强,孙德忠,黄婷婷
受保护的技术使用者：南京科达新控仪表有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/24