一种玻璃喷漆烘干装置的制作方法

本技术涉及喷漆玻璃加工，尤其涉及一种玻璃喷漆烘干装置。

背景技术：

1、现有技术中，专利号为202122528135.3的中国实用新型专利申请公开说明书中公开了一种钢化玻璃喷漆设备，包括喷漆通道及设置在喷漆通道下侧的回收槽，所述喷漆通道上侧设有喷气清灰装置、喷漆装置及烘干器，所述喷漆装置设置于喷气清灰装置与烘干器之间，所述烘干器包括进风机、加热块、空气过滤器及壳体，所述壳体内侧设有阻风道，所述喷漆通道内侧中部设有传送辊，所述喷漆通道一侧设有与传送辊对应的电机。

2、但是，上述专利中的喷漆设备，在进行清灰时，吹起的灰尘会影响作业环境且对人体造成伤害，而且灰尘很容易落到回收槽内影响漆的二次利用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种玻璃喷漆烘干装置，解决上述的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种玻璃喷漆烘干装置，包括支撑架和从左至右依次安装在所述支撑架上的清灰组件、喷漆组件和烘干组件，所述支撑架上还安装有输送组件，其特征在于：所述清灰组件包括收集罩和固定在所述收集罩内部的气管，所述气管的一端贯穿所述收集罩后与气泵相连接，所述收集罩内部的气管上连接有若干个高压喷头，所述收集罩的顶部固定在所述支撑架的顶部且连接有抽风机；所述烘干组件包括设置在所述输送组件上方和下方的两个相对设置的烘干箱，所述烘干箱的一端为开口并安装有防尘网，所述烘干箱内部设有风扇和加热管，所述风扇通过安装在所述烘干箱上的电机驱动，所述加热管通过卡件卡接在所述烘干箱的内部。

4、进一步的，所述清灰组件和喷漆组件之间设有隔断板。

5、进一步的，所述喷漆组件包括漆箱，所述漆箱的底部连接有一排喷漆嘴，所述漆箱的顶部连接有压力泵。

6、进一步的，所述喷漆组件的下方设有回收槽，所述回收槽置于所述输送组件的下方，且所述回收槽固定在所述支撑架上。

7、进一步的，所述回收槽的槽底为斜面，且水平高度较低的一端上连接有出料管。

8、进一步的，所述输送组件包括若干个安装在所述支撑架上的传送辊，所述传送辊通过驱动电机驱动，所述传送辊上设有防滑套。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

10、本实用新型能够将吹起的灰尘通过收集罩收集起来，既能保护工作人员的安全，也能保证良好的工作环境，而且能够防止灰尘污染二次利用的漆。

技术特征：

1.一种玻璃喷漆烘干装置，包括支撑架(1)和从左至右依次安装在所述支撑架(1)上的清灰组件、喷漆组件和烘干组件，所述支撑架(1)上还安装有输送组件，其特征在于：所述清灰组件包括收集罩(2)和固定在所述收集罩(2)内部的气管(3)，所述气管(3)的一端贯穿所述收集罩(2)后与气泵相连接，所述收集罩(2)内部的气管(3)上连接有若干个高压喷头(4)，所述收集罩(2)的顶部固定在所述支撑架(1)的顶部且连接有抽风机(17)；所述烘干组件包括设置在所述输送组件上方和下方的两个相对设置的烘干箱(5)，所述烘干箱(5)的一端为开口并安装有防尘网(8)，所述烘干箱(5)内部设有风扇(6)和加热管(9)，所述风扇(6)通过安装在所述烘干箱(5)上的电机(7)驱动，所述加热管(9)通过卡件(10)卡接在所述烘干箱(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于：所述清灰组件和喷漆组件之间设有隔断板(11)。

3.根据权利要求1所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于：所述喷漆组件包括漆箱(12)，所述漆箱(12)的底部连接有一排喷漆嘴(13)，所述漆箱(12)的顶部连接有压力泵。

4.根据权利要求3所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于：所述喷漆组件的下方设有回收槽(14)，所述回收槽(14)置于所述输送组件的下方，且所述回收槽(14)固定在所述支撑架(1)上。

5.根据权利要求4所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于：所述回收槽(14)的槽底为斜面，且水平高度较低的一端上连接有出料管(15)。

6.根据权利要求1所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于：所述输送组件包括若干个安装在所述支撑架(1)上的传送辊(16)，所述传送辊(16)通过驱动电机驱动，所述传送辊(16)上设有防滑套。

技术总结
本技术公开了一种玻璃喷漆烘干装置，包括支撑架和安装在支撑架上的清灰组件、喷漆组件和烘干组件，支撑架上还安装有输送组件，清灰组件包括收集罩和固定在收集罩内部的气管，气管的一端贯穿收集罩后与气泵相连接，收集罩内部的气管上连接有高压喷头，收集罩的顶部连接有抽风机；烘干组件包括设置在输送组件上方和下方的两个相对设置的烘干箱，烘干箱的一端为开口并安装有防尘网，烘干箱内部设有风扇和加热管，风扇通过安装在烘干箱上的电机驱动，加热管通过卡件卡接在烘干箱的内部。本技术能够将吹起的灰尘通过收集罩收集起来，既能保护工作人员的安全，也能保证良好的工作环境，而且能够防止灰尘污染二次利用的漆。

技术研发人员：周新,王红,陶吉曾
受保护的技术使用者：东光县阔达媛玻璃制镜有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/27