本技术涉及汽车加工,具体为一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置。
背景技术:
1、汽车在表面加工完成后,其表面需要经过喷涂机喷涂隔热膜,进而形成完整漆面。
2、但是,现有的喷涂装置进行隔热膜喷涂时,大多喷涂装置过滤总成的过滤效率不能达到要求,从而浪费隔热膜原料,污染空气,且喷涂产生有害气体也容易对工作人员造成危害;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂装置进行隔热膜喷涂时,大多喷涂装置过滤总成的过滤效率不能达到要求,从而浪费隔热膜原料,污染空气,且喷涂产生有害气体也容易对工作人员造成危害等问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置,包括装置外壳,所述装置外壳前端面的两端均设有装置盖门,所述装置外壳的两侧均设有过滤座,所述过滤座的后端设有出气槽,所述过滤座内壁的两端均设有过滤机构,所述过滤机构前方位于过滤座的内侧设有滤芯,所述滤芯的前端位于装置外壳的内侧设有电磁阀,其中一组过滤机构的后端位于过滤座的内壁设有旋转电机,所述装置外壳的内壁设有喷洒机构。
3、优选的,所述过滤机构设有两组,所述过滤机构包括有连接轴、风扇以及传动轮,其中一组所述过滤机构中的传动轮的内侧设有传动带,两组所述过滤机构通过传动带传动连接。
4、优选的,所述旋转电机的四端均设有螺栓,所述旋转电机通过螺栓与过滤座固定连接,所述旋转电机通过联轴器与其中一组过滤机构连接。
5、优选的,所述装置外壳的上端设有喷涂槽,所述喷涂槽的内侧设有喷涂颜料,所述喷洒机构的后端设有连接管,所述连接管贯穿延伸至喷涂槽的内侧,所述喷洒机构通过连接管与喷涂槽连接。
6、优选的,所述喷洒机构的上方位于喷涂槽内壁的顶端设有活动槽,所述活动槽的内壁一端设有丝杆,所述丝杆与喷洒机构相互啮合,所述丝杆的一端位于活动槽的内侧设有驱动电机。
7、优选的,所述装置盖门的后端位于装置外壳的内侧设有铰链,所述装置外壳和装置盖门通过铰链连接,两个所述装置盖门的相交处设有密封胶条。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过两组过滤机构由传动带传动连接,节省能耗的同时提高工作效率,进而便于通过两组过滤机构对装置内部进行真空处理,防止外部灰尘在喷涂时,被喷涂在汽车表面,影响喷涂质量,且在喷涂结束后,再通过两组过滤机构对装置内部的气体进行快速过滤,防止工作人员吸入有害气体,对身体造成损害。
1.一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置,包括装置外壳(1),其特征在于:所述装置外壳(1)前端面的两端均设有装置盖门(2),所述装置外壳(1)的两侧均设有过滤座(4),所述过滤座(4)的后端设有出气槽(5),所述过滤座(4)内壁的两端均设有过滤机构,所述过滤机构前方位于过滤座(4)的内侧设有滤芯(12),所述滤芯(12)的前端位于装置外壳(1)的内侧设有电磁阀,其中一组过滤机构的后端位于过滤座(4)的内壁设有旋转电机(7),所述装置外壳(1)的内壁设有喷洒机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置,其特征在于:所述过滤机构设有两组,所述过滤机构包括有连接轴(8)、风扇(9)以及传动轮(10),其中一组所述过滤机构中的传动轮(10)的内侧设有传动带(11),两组所述过滤机构通过传动带(11)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置,其特征在于:所述旋转电机(7)的四端均设有螺栓,所述旋转电机(7)通过螺栓与过滤座(4)固定连接,所述旋转电机(7)通过联轴器与其中一组过滤机构连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置,其特征在于:所述装置外壳(1)的上端设有喷涂槽(3),所述喷涂槽(3)内侧设有喷涂颜料,所述喷洒机构(6)的后端设有连接管,所述连接管贯穿延伸至喷涂槽(3)的内侧,所述喷洒机构(6)通过连接管与喷涂槽(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置,其特征在于:所述喷洒机构(6)的上方位于喷涂槽(3)内壁的顶端设有活动槽(14),所述活动槽(14)的内壁一端设有丝杆(13),所述丝杆(13)与喷洒机构(6)相互啮合,所述丝杆(13)的一端位于活动槽(14)的内侧设有驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种汽车隔热膜表面真空喷涂装置,其特征在于:所述装置盖门(2)的后端位于装置外壳(1)的内侧设有铰链,所述装置外壳(1)和装置盖门(2)通过铰链连接,两个所述装置盖门(2)的相交处设有密封胶条。