一种烧结焊剂震荡搅拌装置的制作方法

本技术属于烧结焊剂生产，具体涉及一种烧结焊剂震荡搅拌装置。

背景技术：

1、烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂，是指把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在750～1000°c高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂，该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅，生产制造过程无环境污染，能耗低，原材料利用充分，符合国家产业发展政策，烧结焊剂是由多种矿粉原料按一定配比进行干混配料，然后加入水玻璃溶液搅拌后造粒，再经烘干、烧结等步骤制成，目前在原料干混时，将多种原料分别加入至搅拌装置中，然后搅拌混合。

2、由于原料粉末的流动性较差，而现有的搅拌装置大多仅采用搅拌叶片或搅拌桨搅拌，结构简单，搅拌方式单一，通过现有的搅拌装置进行搅拌干混时，存在搅拌不均匀、搅拌周期长的问题，而且由于烧结焊剂的各原料密度和颗粒大小不一致，在混合搅拌的过程中，会有部分密度较大的物料沉积在搅拌箱底部无法被搅拌到，而现有的搅拌装置无法对沉积在底部的原料搅拌混合，难以保证焊剂原料被搅拌的充分均匀，导致烧结焊剂的生产品质受到影响。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种烧结焊剂震荡搅拌装置，搅拌周期短，能实现焊剂原料的充分混合。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种烧结焊剂震荡搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱的侧部对称设有支座，搅拌箱的下端部设有出料管，出料管上设有阀门，其特征在于：还包括主搅拌机构和从搅拌机构，搅拌箱内设有导向支撑件，所述主搅拌机构包括竖向设于搅拌箱中心的搅拌管，搅拌管通过导向支撑件支撑在搅拌箱内，所述搅拌管内竖向套装有绞龙，且搅拌管的上端侧壁开设有出料槽口，搅拌箱上竖向套装有主轴，搅拌管的上端外侧部周向设有外齿圈，主轴的下端部固定套装有与外齿圈啮合的主齿轮，所述主轴和绞龙的上端部通过链轮组传动连接，且搅拌箱上的电机可控制链轮组传动，所述搅拌管的侧部周向连接有搅拌杆；所述从搅拌机构包括竖向设于搅拌箱内的搅拌轴，搅拌轴通过支架与搅拌管外侧壁连接，所述搅拌箱的内顶部固定有环座，环座的环槽内设有内齿圈，所述搅拌轴的上端部固定套装有与内齿圈啮合的副齿轮，且搅拌轴的下端部设有螺旋搅拌叶片。

3、进一步的，所述导向支撑件包括环向连接在搅拌箱内壁的导环，导环上转动套装有套环，套环通过连接杆与搅拌管连接。

4、进一步的，所述链轮组包括分别固定套装在主轴上端部和绞龙上端部的传动链轮，主轴和绞龙通过传动链轮上的传动链条传动连接。

5、进一步的，所述搅拌杆和搅拌轴各有多组，并且间隔均布排列在搅拌管的周侧。

6、进一步的，所述搅拌箱的下方对称设有振动器，且搅拌箱的上方对称设有与搅拌箱连接的进料口。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型通过设置主搅拌机构和从搅拌机构，在混合搅拌焊剂原料时，只需要控制电机运作，通过链轮组控制主轴转动，在主齿轮和从齿轮的啮合下，带动搅拌管和搅拌杆转动，通过搅拌杆对搅拌箱内的原料混合搅拌，搅拌管能够同步带动螺旋搅拌叶片绕搅拌管转动，同时在各副齿轮和内齿圈的啮合下，使搅拌轴在绕搅拌管周向转动的同时进行自转，提高螺旋搅拌叶片的混合效果和速度，进而提高焊剂原料混合的效率；在搅拌的同时，在主齿轮和从齿轮的啮合下，能够控制绞龙按与搅拌管相反的方向进行转动，通过绞龙可以将搅拌箱底部沉积的大颗粒原料导入搅拌管内，并重新从搅拌箱内部上方落下，保证沉积在底部的原料可以重新从上方进行混合，确保焊剂原料能够充分的混合均匀，保证焊剂生产的质量。

技术特征：

1.一种烧结焊剂震荡搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱的侧部对称设有支座，搅拌箱的下端部设有出料管，出料管上设有阀门，其特征在于：还包括主搅拌机构和从搅拌机构，搅拌箱内设有导向支撑件，所述主搅拌机构包括竖向设于搅拌箱中心的搅拌管，搅拌管通过导向支撑件支撑在搅拌箱内，所述搅拌管内竖向套装有绞龙，且搅拌管的上端侧壁开设有出料槽口，搅拌箱上竖向套装有主轴，搅拌管的上端外侧部周向设有外齿圈，主轴的下端部固定套装有与外齿圈啮合的主齿轮，所述主轴和绞龙的上端部通过链轮组传动连接，且搅拌箱上的电机可控制链轮组传动，所述搅拌管的侧部周向连接有搅拌杆；所述从搅拌机构包括竖向设于搅拌箱内的搅拌轴，搅拌轴通过支架与搅拌管外侧壁连接，所述搅拌箱的内顶部固定有环座，环座的环槽内设有内齿圈，所述搅拌轴的上端部固定套装有与内齿圈啮合的副齿轮，且搅拌轴的下端部设有螺旋搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂震荡搅拌装置，其特征在于：所述导向支撑件包括环向连接在搅拌箱内壁的导环，导环上转动套装有套环，套环通过连接杆与搅拌管连接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂震荡搅拌装置，其特征在于：所述链轮组包括分别固定套装在主轴上端部和绞龙上端部的传动链轮，主轴和绞龙通过传动链轮上的传动链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂震荡搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆和搅拌轴各有多组，并且间隔均布排列在搅拌管的周侧。

5.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂震荡搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱的下方对称设有振动器，且搅拌箱的上方对称设有与搅拌箱连接的进料口。

技术总结
本技术公开了一种烧结焊剂震荡搅拌装置，涉及烧结焊剂生产技术领域，包括搅拌箱，搅拌箱的侧部对称设有支座，搅拌箱的下端部设有出料管，出料管上设有阀门，还包括主搅拌机构和从搅拌机构，搅拌箱内设有导向支撑件，所述主搅拌机构包括竖向设于搅拌箱中心的搅拌管，本技术通过设置主搅拌机构和从搅拌机构，在搅拌的同时，在主齿轮和从齿轮的啮合下，能够控制绞龙按与搅拌管相反的方向进行转动，通过绞龙可以将搅拌箱底部沉积的大颗粒原料导入搅拌管内，并重新从搅拌箱内部上方落下，保证沉积在底部的原料可以重新从上方进行混合，确保焊剂原料能够充分的混合均匀，保证焊剂生产的质量。

技术研发人员：马水全,张茂森,张树仁
受保护的技术使用者：河南合立焊材科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/17