一种刮板式薄膜浓缩器的制作方法

本技术涉及薄膜浓缩器领域，具体是一种刮板式薄膜浓缩器。

背景技术：

1、薄膜浓缩器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、气液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。

2、公开号为cn218608062u的一项中国专利公开了一种离心式刮板薄膜蒸发器，其技术方案要点是：包括驱动装置、位于驱动装置下方的筒体、套接于筒体外侧的加热筒，驱动装置包括电机、与电机连接的驱动轴、与驱动轴固定连接的若干刮板，刮板抵持筒体内壁，筒体内壁具有若干螺旋向下延伸至筒体底部的沟槽，筒体与加热筒之间形成加热层，加热层内安装有若干螺旋板，螺旋板螺旋向下延伸且两侧分别抵持筒体与加热筒，通过若干沟槽的螺旋斜向向下延伸的设置，延缓了原料的下降速度，其次电机的旋转方向与沟槽的旋转方向相反配合，实现了将沿沟槽下降的原料向上刮动，增加了原料停留在筒体内的时间，加热筒与筒体之间的加热层安装有螺旋板，通过螺旋板改变热蒸汽的运动轨迹，提高了热蒸汽的加热效率。

3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该使用新型在长期使用后，刮板与蒸发筒内壁会出现缝隙的现象，难以使刮板在工作时始终贴合蒸发筒的内壁，从而降低了刮板式薄膜浓缩器的刮板成膜效果。

4、因此，针对上述问题提出一种刮板式薄膜浓缩器。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术中在长期使用后，刮板与蒸发筒内壁会出现缝隙的现象，难以使刮板在工作时始终贴合蒸发筒的内壁，从而降低了刮板式薄膜浓缩器的刮板成膜效果的问题，本实用新型提出一种刮板式薄膜浓缩器。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种刮板式薄膜浓缩器，包括连接筒；所述连接筒的外表面一侧固定连接有蒸汽排出管，所述连接筒的外表面两侧连接有物料进口管，所述连接筒的底端通过螺栓连接有蒸发筒，所述蒸发筒的外表面设置有加热夹套，所述蒸发筒的底端通过螺栓连接有锥形封斗，所述锥形封斗的一侧底部固定连接有物料出口管，所述锥形封斗的外表面固定安装有减震底座组件，所述连接筒的顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有分布器，所述旋转杆的外表面焊接有连接环，所述连接环的外表面焊接有连接杆，所述连接杆的一端滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有刮板，所述连接杆的顶面固定安装有抵压组件，所述旋转杆的底端转动连接有固定架，所述固定架与蒸发筒的内壁固定连接。

3、优选地，所述减震底座组件包括底座，所述底座的顶面中部安装有减震器，所述减震器的外表面环绕设置有第一减震弹簧，所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面环绕设置有两组第二减震弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有连接块，所述连接块的顶端转动连接有支撑杆。

4、优选地，所述减震器的顶端与锥形封斗的底端为固定连接，所述支撑杆的顶端与锥形封斗的外表面为转动连接。

5、优选地，所述底座的顶面设置有凹槽，所述连接块的尺寸与底座顶面设置的凹槽尺寸相吻合。

6、优选地，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆关于底座的竖直中心线呈环形阵列分布设置。

7、优选地，所述抵压组件包括固定板，所述固定板的一侧滑动连接有抵压杆，所述抵压杆的外表面环绕设置有抵压弹簧，所述抵压杆的一端固定连接有限位板，所述固定板的底端与连接杆的顶面为固定连接，所述抵压杆的一端与竖板的一侧为固定连接。

8、优选地，所述固定板的一侧开设有滑孔，且滑孔与抵压杆为相适配设置，所述抵压弹簧位于固定板与竖板之间位置。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过设置的抵压组件，可使刮板在工作时始终贴合蒸发筒的内壁，避免本装置在长时间使用后，刮板与蒸发筒内壁出现缝隙的现象，进而提高了刮板式薄膜浓缩器的刮板成膜效果；

11、2.本实用新型通过设置的减震底座组件，避免了因减速电机工作时，产生的剧烈震动使得本装置的内部产生共振现象，导致本装置的使用寿命降低，从而给使用者带来经济损失的问题。

技术特征：

1.一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：包括连接筒(1)；所述连接筒(1)的外表面一侧固定连接有蒸汽排出管(2)，所述连接筒(1)的外表面两侧连接有物料进口管(3)，所述连接筒(1)的底端通过螺栓连接有蒸发筒(4)，所述蒸发筒(4)的外表面设置有加热夹套(5)，所述蒸发筒(4)的底端通过螺栓连接有锥形封斗(6)，所述锥形封斗(6)的一侧底部固定连接有物料出口管(7)，所述锥形封斗(6)的外表面固定安装有减震底座组件(8)，所述连接筒(1)的顶端安装有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出端固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的外表面固定连接有分布器(11)，所述旋转杆(10)的外表面焊接有连接环(12)，所述连接环(12)的外表面焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端滑动连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)的一端固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)的一侧固定连接有刮板(16)，所述连接杆(13)的顶面固定安装有抵压组件(17)，所述旋转杆(10)的底端转动连接有固定架(18)，所述固定架(18)与蒸发筒(4)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述减震底座组件(8)包括底座(801)，所述底座(801)的顶面中部安装有减震器(802)，所述减震器(802)的外表面环绕设置有第一减震弹簧(803)，所述底座(801)的内部固定连接有固定杆(804)，所述固定杆(804)的外表面环绕设置有两组第二减震弹簧(805)，所述固定杆(804)的外表面滑动连接有连接块(806)，所述连接块(806)的顶端转动连接有支撑杆(807)。

3.根据权利要求2所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述减震器(802)的顶端与锥形封斗(6)的底端为固定连接，所述支撑杆(807)的顶端与锥形封斗(6)的外表面为转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述底座(801)的顶面设置有凹槽，所述连接块(806)的尺寸与底座(801)顶面设置的凹槽尺寸相吻合。

5.根据权利要求2所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述支撑杆(807)设置有四组，四组所述支撑杆(807)关于底座(801)的竖直中心线呈环形阵列分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述抵压组件(17)包括固定板(1701)，所述固定板(1701)的一侧滑动连接有抵压杆(1702)，所述抵压杆(1702)的外表面环绕设置有抵压弹簧(1703)，所述抵压杆(1702)的一端固定连接有限位板(1704)，所述固定板(1701)的底端与连接杆(13)的顶面为固定连接，所述抵压杆(1702)的一端与竖板(15)的一侧为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种刮板式薄膜浓缩器，其特征在于：所述固定板(1701)的一侧开设有滑孔，且滑孔与抵压杆(1702)为相适配设置，所述抵压弹簧(1703)位于固定板(1701)与竖板(15)之间位置。

技术总结
本技术属于薄膜浓缩器领域，具体的说是一种刮板式薄膜浓缩器，包括连接筒；所述连接筒的外表面一侧固定连接有蒸汽排出管，所述连接筒的外表面两侧连接有物料进口管，所述连接筒的底端通过螺栓连接有蒸发筒，所述蒸发筒的外表面设置有加热夹套，所述蒸发筒的底端通过螺栓连接有锥形封斗，所述锥形封斗的一侧底部固定连接有物料出口管，所述锥形封斗的外表面固定安装有减震底座组件，所述连接筒的顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有旋转杆；通过设置的抵压组件，可使刮板在工作时始终贴合蒸发筒的内壁，避免本装置在长时间使用后，刮板与蒸发筒内壁出现缝隙的现象，进而提高了刮板式薄膜浓缩器的刮板成膜效果。

技术研发人员：刘中天
受保护的技术使用者：江苏锦特力金属科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/21