一种中药材加工研磨装置的制作方法

本技术涉及研磨设备，具体为一种中药材加工研磨装置。

背景技术：

1、研磨是中药材加工的重要环节，相比较手动研磨，现代的机械化研磨效率更高，研磨出的粉粒更加均匀细密。

2、当前市面上常见的中药材加工研磨装置在构造上大多类似，通过投料斗将经过切断的药材块送入研磨腔内，驱动电机带动刀头高速转动，将药材块快速打碎粉化，经过筛板过滤后被排出，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如在下料时对量的把握全凭手感，进料和出料的量差损耗不好判断，不具备便于称重控量的功能；其次，在研磨过程中，粉化的药物沿着筛板内部的孔隙落下，在研磨过程中筛板孔隙容易被堵塞，不具备便于通眼防堵的功能；除此之外，目前市面上的中药材加工研磨装置内部的筛板和研磨盘为一体化结构，后期拆换麻烦，不具备便于更换筛网的功能。

3、现在，提出一种新型的中药材加工研磨装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种中药材加工研磨装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于称重控量的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药材加工研磨装置，包括底部箱体，所述底部箱体的一侧固定连接有出料口，所述底部箱体顶部的一侧固定连接有研磨腔，所述研磨腔前端的一侧活动铰接有封门，所述封门的一侧固定连接有投料斗，所述封门的一侧插接有插板，所述底部箱体顶部的另一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部安装有驱动电机，所述研磨腔的内部安装有钢制研磨盘，所述驱动电机的输出端贯穿研磨腔的一侧并固定连接有刀头，所述研磨腔内部前后两端的底部分别固定连接有喷气嘴，所述研磨腔内部前后两端的中间位置处分别固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部水平放置有筛板，所述投料斗的内部设置有下料控量机构。

3、所述下料控量机构包括承托板，所述承托板水平放置在投料斗内部的底端，所述承托板底部的四个拐角处分别安装有称重传感器，所述投料斗一侧的中间位置处安装有液晶显示屏。

4、优选的，所述称重传感器的底端和投料斗内部的底端相连接。

5、优选的，所述称重传感器、液晶显示屏电连接。

6、优选的，所述安装架内部的底端安装有气泵，所述气泵的一侧和喷气嘴的一端之间安装有“y”形管，所述气泵、“y”形管、喷气嘴的内部相连通。

7、优选的，所述筛板的内部均匀设置有小孔。

8、优选的，所述筛板的前后两端分别固定连接有侧边安装座，所述侧边安装座的顶部插接有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿侧边安装座的内部并延伸进支撑座的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中药材加工研磨装置不仅实现了便于称重控量的功能，实现了便于通眼防堵的功能，而且实现了便于更换筛网的功能；

10、(1)通过设置有称重传感器、承托板和液晶显示屏，使用时，将经过切断的药材沿着投料斗送入研磨腔内，封闭好插板，驱动电机带动刀头高速转动，将药材研磨碎化，细碎的粉末经过筛板下落至出料口处并向外排出，在投入药材前，将药材块水平放置在承托板上，承托板受力下压称重传感器，称重传感器将压力数据反馈至液晶显示屏处，方便使用者参考判断，实现了便于称重控量的功能；

11、(2)通过设置有气泵、“y”形管和喷气嘴，使用时，在研磨过程中，下料速度偏慢则说明筛板孔眼被淤塞，启动气泵，气泵通过“y”形管向喷气嘴内持续泵气，喷气嘴即在筛板底部吹出斜向的气流，将筛板内部的粉料向上吹起，疏通筛板内部的孔隙，实现了便于通眼防堵的功能；

12、(3)通过设置有支撑座、筛板、侧边安装座和安装螺栓，使用时，根据药材的类型和加工的需要，可以调换筛板，将筛板两侧侧边安装座上的安装螺栓拧松抽出，侧边安装座和支撑座之间的联系便被切断，此时直接将筛板上拉即可取出更换，实现了便于更换筛网的功能。

技术特征：

1.一种中药材加工研磨装置，包括底部箱体(1)，其特征在于：所述底部箱体(1)的一侧固定连接有出料口(2)，所述底部箱体(1)顶部的一侧固定连接有研磨腔(3)，所述研磨腔(3)前端的一侧活动铰接有封门(4)，所述封门(4)的一侧固定连接有投料斗(5)，所述封门(4)的一侧插接有插板(9)，所述底部箱体(1)顶部的另一侧固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部安装有驱动电机(10)，所述研磨腔(3)的内部安装有钢制研磨盘(15)，所述驱动电机(10)的输出端贯穿研磨腔(3)的一侧并固定连接有刀头(16)，所述研磨腔(3)内部前后两端的底部分别固定连接有喷气嘴(14)，所述研磨腔(3)内部前后两端的中间位置处分别固定连接有支撑座(17)，所述支撑座(17)的顶部水平放置有筛板(18)，所述投料斗(5)的内部设置有下料控量机构；

2.根据权利要求1所述的一种中药材加工研磨装置，其特征在于：所述称重传感器(6)的底端和投料斗(5)内部的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药材加工研磨装置，其特征在于：所述称重传感器(6)、液晶显示屏(8)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药材加工研磨装置，其特征在于：所述安装架(11)内部的底端安装有气泵(12)，所述气泵(12)的一侧和喷气嘴(14)的一端之间安装有“y”形管(13)，所述气泵(12)、“y”形管(13)、喷气嘴(14)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种中药材加工研磨装置，其特征在于：所述筛板(18)的内部均匀设置有小孔。

6.根据权利要求1所述的一种中药材加工研磨装置，其特征在于：所述筛板(18)的前后两端分别固定连接有侧边安装座(19)，所述侧边安装座(19)的顶部插接有安装螺栓(20)，所述安装螺栓(20)贯穿侧边安装座(19)的内部并延伸进支撑座(17)的内部。

技术总结
本技术公开了一种中药材加工研磨装置，包括底部箱体，所述底部箱体的一侧固定连接有出料口，所述底部箱体顶部的一侧固定连接有研磨腔，所述驱动电机的输出端贯穿研磨腔的一侧并固定连接有刀头，所述投料斗的内部设置有下料控量机构。该中药材加工研磨装置通过设置有称重传感器、承托板和液晶显示屏，使用时，驱动电机带动刀头高速转动，将药材研磨碎化，细碎的粉末经过筛板下落至出料口处并向外排出，在投入药材前，将药材块水平放置在承托板上，承托板受力下压称重传感器，称重传感器将压力数据反馈至液晶显示屏处，方便使用者参考判断，实现了便于称重控量的功能，解决的是装置不具备便于称重控量的功能的问题。

技术研发人员：刘平
受保护的技术使用者：遂宁永荣高科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/27