一种自密封式多功能混合罐的制作方法

本技术涉及旋转喷雾半干法脱硫，具体涉及一种自密封式多功能混合罐。

背景技术：

1、目前钢铁行业仍有一部分烧结烟气采用旋转喷雾半干法脱硫，在旋转喷雾半干法脱硫系统中，通过在消化罐内加水和生石灰反应生成氢氧化钙浆液(即脱硫浆液)供给脱硫使用，石灰消化过程主要在消化罐中完成。旋转喷雾半干法脱硫消化罐在使用过程中存在较多问题：1)消化罐内在反应的同时有大量的蒸汽从生石灰下料口散发出来，且外溢气体含尘；2)蒸汽长期与下料口生石灰接触会导致下料口板结、堵塞，下料不畅；3)现有消化罐两根管同时下水及生石灰，导致消化罐内液面有浮料，导致液面积料较多；3)也存在搅拌不均，消化不完全的情况；4)同时消化罐内壁积料严重；5)消化罐堵塞或积料清理往往需要较长时间，既影响制浆，又影响浆液质量。因此需解决旋转喷雾半干法脱硫消化罐在使用过程中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自密封式多功能混合罐，解决以下技术问题：解决旋转喷雾半干法脱硫消化罐在使用过程中存在的含尘气体外溢；消化罐下料口板结、堵塞，下料不畅；消化液面积料；消化罐内壁积料等问题。自密封式多功能混合罐通过落料板围绕主轴转动，达到自密封效果，防止含尘烟气外溢，且解决了物料与水混合导致的下料口板结、堵塞，下料不畅问题。另外搅拌装置的刮板解决消化罐内壁积料严重的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种自密封式多功能混合罐，包括内罐体、上盖板，所述上盖板的底部设置有内罐体，所述内罐体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与内罐体转动连接的主轴，所述主轴上端固定安装有落料板，所述落料板与上盖板之间存在间隙，且所述落料板上开设有下料口，所述落料板的下方且位于主轴上固定安装有支撑架，所述支撑架的外周面上通过螺钉连接有多块刮板。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述内罐体的底部为镂空。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置与内罐体之间采用耐磨环连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置还包括固定在上盖板顶部中心处的上盖，所述上盖的顶部竖直安装有变频电机，所述变频电机的输出轴延伸至盖内与联轴器连接，所述联轴器与主轴连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板上设置有进料口、进水口，所述进料口、进水口均为法兰。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架为三角形结构。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型通过通落料板围绕主轴转动，达到自密封效果，防止含尘烟气外溢，且解决了物料与水混合导致的下料口板结、堵塞，下料不畅问题。另外搅拌装置的刮板解决消化罐内壁积料严重的问题。

技术特征：

1.一种自密封式多功能混合罐，包括内罐体(1)、上盖板(2)，其特征在于，所述上盖板(2)的底部设置有内罐体(1)，所述内罐体(1)的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与内罐体(1)转动连接的主轴(4)，所述主轴(4)上端固定安装有落料板(3)，所述落料板(3)与上盖板(2)之间存在间隙，且所述落料板(3)上开设有下料口(15)，所述落料板(3)的下方且位于主轴(4)上固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的外周面上通过螺钉(13)连接有多块刮板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述内罐体(1)的底部为镂空。

3.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述搅拌装置与内罐体(1)之间采用耐磨环(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述搅拌装置还包括固定在上盖板(2)顶部中心处的上盖(12)，所述上盖(12)的顶部竖直安装有变频电机(7)，所述变频电机(7)的输出轴延伸至盖(12)内与联轴器(8)连接，所述联轴器(8)与主轴(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述上盖板(2)上设置有进料口(5)、进水口(6)，所述进料口(5)、进水口(6)均为法兰。

6.根据权利要求1所述的一种自密封式多功能混合罐,其特征在于，所述支撑架(10)为三角形结构。

技术总结
本技术公开了一种自密封式多功能混合罐，涉及旋转喷雾半干法脱硫技术领域，包括内罐体、上盖板，所述上盖板的底部设置有内罐体，所述内罐体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与内罐体转动连接的主轴，所述主轴上端固定安装有落料板，所述落料板与上盖板之间存在间隙，且所述落料板上开设有下料口，所述落料板的下方且位于主轴上固定安装有支撑架，所述支撑架的外周面上通过螺钉连接有多块刮板。本技术通过通落料板围绕主轴转动，达到自密封效果，防止含尘烟气外溢，且解决了物料与水混合导致的下料口板结、堵塞，下料不畅问题。另外搅拌装置的刮板解决消化罐内壁积料严重的问题。

技术研发人员：杨洪,赵国文,程灿,胡天昊,於子豪,沙韩啸
受保护的技术使用者：安徽欣创节能环保科技股份有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21