一种双间隙密封喷嘴环的制作方法

本技术涉及工业生产，具体为一种双间隙密封喷嘴环。

背景技术：

1、磨煤机中的旋转喷嘴环采用铸件的形式，喷嘴动环叶片外周开放，且喷嘴环之间为直通道间隙。这种结构导致磨煤机运行后短时间内由于磨损原因，喷嘴环间隙很快由10mm以下的设计值增大到20mm以上，运行中一次风短路，风粉上升流场紊乱，造成磨煤机出力下降、电耗增加、排渣异常等一系列问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种在双间隙密封喷嘴环本体上设有喷嘴静环，喷嘴静环的下方配合设有法兰，法兰的底部配合设有支撑座，支撑座的左侧竖直方向设有机壳，支撑座的一侧边缘与机壳的侧壁固定连接，法兰的右下方配合设有双间隙动环，双间隙动环的右上方配合设有挡煤环，挡煤环采用螺栓与双间隙动环的右侧边缘固定连接，将喷嘴环采用一体化设计，动环叶片外周封闭，旋转喷嘴与壳体之间增设密封装置，采用迷宫密封结构，设计间隙小于5mm，此密封结构设计使其在工作中通过间隙的气流对喷嘴环主气流影响很小，不会干扰螺旋气流，动环叶片采用封闭结构的双间隙密封喷嘴环，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双间隙密封喷嘴环，包括双间隙密封喷嘴环本体6，双间隙密封喷嘴环本体6上设有喷嘴静环1，喷嘴静环1的下方配合设有法兰4，法兰4的下方配合设有支撑座5，法兰4、支撑座5的右侧配合设有双间隙动环2，双间隙动环2的右上方配合设有挡煤环3，挡煤环3与双间隙动环2的右上方边缘之间采用螺丝固定连接。

3、优选的，喷嘴静环1与法兰4之间成45°夹角设置，喷嘴静环1与壳体之间设有密封装置，采用迷宫密封结构，密封间隙小于5mm。

4、优选的，支撑座5的左侧边缘与机壳的侧壁垂直固定，支撑座5为梯形。

5、优选的，喷嘴静环1与双间隙动环之间成l型设置，喷嘴静环1与双间隙动环2在安装时的间隙小于5mm。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、(1)喷嘴静环与壳体之间设有密封装置，采用迷宫密封结构，密封间隙小于5mm，此密封结构设计使其在工作中通过间隙的气流对喷嘴环主气流影响很小，不会干扰螺旋气流；

8、(2)该双间隙喷嘴密封环，将喷嘴环采用一体化设计，动环叶片外周封闭，旋转喷嘴与壳体之间增设密封装置，采用迷宫密封结构，设计间隙小于5mm，此密封结构设计使其在工作中通过间隙的气流对喷嘴环主气流影响很小，不会干扰螺旋气流，动环叶片采用封闭结构。

技术特征：

1.一种双间隙密封喷嘴环，包括双间隙密封喷嘴环本体(6)，其特征在于：所述双间隙密封喷嘴环本体(6)上设有喷嘴静环(1)，喷嘴静环(1)的下方配合设有法兰(4)，所述法兰(4)的下方配合设有支撑座(5)，所述法兰(4)、支撑座(5)的右侧配合设有双间隙动环(2)，所述双间隙动环(2)的右上方配合设有挡煤环(3)，挡煤环(3)与双间隙动环(2)的右上方边缘之间采用螺丝固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双间隙密封喷嘴环，其特征在于：所述喷嘴静环(1)与法兰(4)之间成45°夹角设置，喷嘴静环(1)与壳体之间设有密封装置，采用迷宫密封结构，密封间隙小于5mm。

3.根据权利要求1所述的一种双间隙密封喷嘴环，其特征在于：所述支撑座(5)的左侧边缘与机壳的侧壁垂直固定，所述支撑座(5)为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种双间隙密封喷嘴环，其特征在于：所述喷嘴静环(1)与双间隙动环(2)之间成l型设置，喷嘴静环(1)与双间隙动环(2)在安装时的间隙小于5mm。

技术总结
本技术公开了一种双间隙密封喷嘴环，包括双间隙密封喷嘴环本体，在双间隙密封喷嘴环本体上设有喷嘴静环，喷嘴静环的下方配合设有法兰，法兰的底部配合设有支撑座，支撑座的左侧竖直方向设有机壳，支撑座的一侧边缘与机壳的侧壁固定连接，法兰的右下方配合设有双间隙动环，双间隙动环的右上方配合设有挡煤环，挡煤环采用螺栓与双间隙动环的右侧边缘固定连接，该双间隙喷嘴密封环，将喷嘴环采用一体化设计，动环叶片外周封闭，旋转喷嘴与壳体之间增设密封装置，采用迷宫密封结构，设计间隙小于5mm，此密封结构设计使其在工作中通过间隙的气流对喷嘴环主气流影响很小，不会干扰螺旋气流，动环叶片采用封闭结构。

技术研发人员：于吉永,胡滨
受保护的技术使用者：北京国富恒盛电力设备有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/27