一种高效薄膜蒸馏装置的制作方法

本技术属于薄膜蒸馏，尤其是涉及一种高效薄膜蒸馏装置。

背景技术：

1、为了减少废油排放而造成的浪费及对环境的破坏，目前，常常将废油进行蒸馏，如薄膜蒸馏方式，即对废油加热使其汽化蒸发，再收集蒸发的油雾到冷凝器中进行冷却，得到纯度较高的油份。

2、目前，常用的薄膜蒸馏器在蒸馏釜内设置双层结构，内层为加热腔，喷入的油类物料喷洒在外层空间内，其汽化效果欠佳，导致蒸馏效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种高效薄膜蒸馏装置。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种高效薄膜蒸馏装置，包括罐体，罐体内部竖直设有多个螺旋状加热管，在罐体上部一侧设有进料口，进料口内水平固接有进料管，在罐体内部位于进料管底部均匀设有多个喷嘴，罐体顶部开口设置，并在顶部开口处固接有上盖，上盖处连接有排油气管，罐体底部连接有除杂管。

4、进一步的，进料管外端伸出进料口，内端位于罐体内并封口设置。

5、进一步的，罐体内的多个加热管上端均竖直向上设置为排气部，每个排气部均连通至排气管处，排气管顶端竖直向上穿出上盖，加热管下端均竖直设置为进气部，进气部穿出罐体底部设置。

6、进一步的，加热管、排气部、进气部为一体成型结构，排气部和排气管之间接口均通过过渡管焊接固定在一起。

7、进一步的，加热管数量为四个，且呈方形阵列方式分布，并均匀分布在进料管两侧。

8、进一步的，上盖前后两侧靠近两端处均固接有连接块，并在连接块上均开设有连接孔，在罐体顶部对应每个连接块处均固接有固定块，并在固定块上对应连接孔处均开设有固定孔，上盖通过螺栓螺母副与连接孔、固定孔的配合固接在罐体上侧。

9、进一步的，上盖底部和罐体之间设有密封垫片。

10、进一步的，罐体底部均匀设有多个支柱。

11、相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

12、本实用新型所述的高效薄膜蒸馏装置在上盖处开设有排油气口，排油气管连接在排油气口处，罐体底部开设有除杂口，除杂管连接在除杂口处；将废油等物料经进料管进入并经多个喷嘴向下喷洒出去，使之均匀散落在罐体内壁及螺旋状加热管表面处形成油类薄膜，同时设置多个螺旋状加热管，对罐体内形成的油类薄膜进行加热，使其汽化，从排油气管排出再去冷凝设备中进行冷凝即可，通过多个喷嘴及多个螺旋状加热管相配合的方式，有效提高油类薄膜的汽化，进而提高薄膜蒸馏效率。

技术特征：

1.一种高效薄膜蒸馏装置，其特征在于：包括罐体，罐体内部竖直设有多个螺旋状加热管，在罐体上部一侧设有进料口，进料口内水平固接有进料管，在罐体内部位于进料管底部均匀设有多个喷嘴，罐体顶部开口设置，并在顶部开口处固接有上盖，上盖处连接有排油气管，罐体底部连接有除杂管。

2.根据权利要求1所述的一种高效薄膜蒸馏装置，其特征在于：进料管外端伸出进料口，内端位于罐体内并封口设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效薄膜蒸馏装置，其特征在于：罐体内的多个加热管上端均竖直向上设置为排气部，每个排气部均连通至排气管处，排气管顶端竖直向上穿出上盖，加热管下端均竖直设置为进气部，进气部穿出罐体底部设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效薄膜蒸馏装置，其特征在于：加热管数量为四个，且呈方形阵列方式分布，并均匀分布在进料管两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效薄膜蒸馏装置，其特征在于：上盖前后两侧靠近两端处均固接有连接块，并在连接块上均开设有连接孔，在罐体顶部对应每个连接块处均固接有固定块，并在固定块上对应连接孔处均开设有固定孔，上盖通过螺栓螺母副与连接孔、固定孔的配合固接在罐体上侧。

6.根据权利要求1所述的一种高效薄膜蒸馏装置，其特征在于：上盖底部和罐体之间设有密封垫片。

7.根据权利要求1所述的一种高效薄膜蒸馏装置，其特征在于：罐体底部均匀设有多个支柱。

技术总结
本技术提供了一种高效薄膜蒸馏装置，包括罐体，罐体内部竖直设有多个螺旋状加热管，在罐体上部一侧设有进料口，进料口内水平固接有进料管，在罐体内部位于进料管底部均匀设有多个喷嘴，罐体顶部开口设置，并在顶部开口处固接有上盖，上盖处连接有排油气管，罐体底部连接有除杂管。本技术有益效果：通过多个喷嘴及多个螺旋状加热管相配合的方式，有效提高油类薄膜的汽化，进而提高薄膜蒸馏效率。

技术研发人员：郝建秋,张威,陈文霆
受保护的技术使用者：乐威医药（天津）有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/21