一种反应釜滴加装置的制作方法

文档序号:37448830发布日期:2024-03-28 18:32阅读:59来源:国知局

本技术涉及化工设备,具体涉及一种反应釜滴加装置。


背景技术:

1、化工生产中釜式反应器是一种很常见的设备,在进行物料滴加操作时,由于众多反应为放热反应,同时由于随着设备体积的变大,普通的混合方式很难做到完全的均匀分散。物料由于分散不均匀导致局部浓度过高,反应出现失常,局部温度过高,从而导致副产物增多,更为严重的导致安全事故。此时就需要一种滴加装置来实现料液的均匀滴加。

2、目前反应釜的滴加装置主要有如下几种:

3、一般采用管道的方式滴加,此种滴加方式容易造成反应釜内部物料分布不均匀,如果对滴加要求比较严格的反应,此种滴加方法采用环形排管,其单环喷管覆盖范围有限,而使用多环喷管后,其未能充分利用搅拌系统产生的流体形态优势,同时滴加设备变得沉重且不易安装。采用排状管滴加或者雾化,通过多排管进行滴加或者雾化可以实现均匀滴加,但是其设备复杂,安装不够简便,由于连接处较多,整体耐压等级不高。

4、由此可见,现有技术有待于进一步改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的之一在于提供一种反应釜滴加装置,其管主体设置为螺旋状,相当于形成了一种立体螺旋盘式的滴加管,通过对滴加孔进行合理设计,可以精确控制物料的滴加。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:

3、一种反应釜滴加装置,包括滴加管、搅拌机构、固定机构以及导流筒,所述的滴加管包括管主体、管入口端和管末端,所述的管主体为螺旋状,所述的管入口端位于管主体的中间的最高处,所述的管末端位于管主体的边缘的最低处;在所述的管主体上设置有若干个滴加口,每个滴加口的尺寸为管主体直径的0.01倍,管主体自上而下滴加口的密度降低;所述的管入口端与管末端中心距相对高度为管主体直径的0~5倍;

4、所述的滴加管通过固定机构进行固定;

5、所述的滴加管的管入口端通过法兰连接在反应釜上的滴加主管;

6、所述的搅拌机构包括搅拌轴、旋桨式搅拌器以及桨式搅拌器,所述的旋桨式搅拌器位于所述的桨式搅拌器的上方,所述的滴加管位于旋桨式搅拌器的上方。

7、上述的一种反应釜滴加装置,所述的管末端与管主体一体成型,其材质为不锈钢、钛合金、高硅铸铁或聚四氟塑料。

8、上述的一种反应釜滴加装置,所述的管主体的承压范围为0~10mpa。

9、上述的一种反应釜滴加装置,当所述的滴加管位于液面上时,滴加口的开口朝下,当所述的滴加管位于液面下时,滴加口沿着所述的管主体的四周随机分布。

10、上述的一种反应釜滴加装置,所述的固定机构为夹持件,所述的夹持件设置有两组,分别将所述的管主体固定在反应釜上。

11、上述的一种反应釜滴加装置,所述的固定机构为设置在反应釜内的平台,所述的滴加管位于所述的平台上。

12、上述的一种反应釜滴加装置,其中一组夹持件固定在管主体的管末端附近,另一组夹持件固定在管末端位置相对的管主体上。

13、上述的一种反应釜滴加装置,所述的导流筒设置在反应釜的内侧壁上,所述的导流筒设置有2~4个。

14、与现有技术相比,本实用新型带来了以下有益技术效果:

15、本实用新型提出了一种反应釜滴加装置,其将管主体设置为螺旋状,这样的立体结构向反应釜本体内滴加原料,并且配合滴加口的设计,可以精确控制物料的滴加,同时利用搅拌器进行均匀的分散,避免了原料反应出现的局部浓度过高、温度分布不均匀等技术问题。

16、本实用新型滴加管采用一体化制造,通过对滴加管的各个参数进行设计,如:每个滴加口的尺寸为管主体直径的0.01倍,管主体自上而下滴加口的数量依次减少;管入口端与管末端中心距相对高度为管主体直径的0~5倍;这些参数的设计均是通过实际计算得到,只有满足这些设计参数时,才能达到对物料滴加的精准控制。

17、与现有技术相比,本实用新型反应釜滴加装置在应用于反应釜中进行原料滴加时,其可降低反应失常、副产物增多等问题的发生。



技术特征:

1.一种反应釜滴加装置,包括滴加管、搅拌机构、固定机构以及导流筒,其特征在于:所述的滴加管包括管主体、管入口端和管末端,所述的管主体为螺旋状,所述的管入口端位于管主体的中间的最高处,所述的管末端位于管主体的边缘的最低处;在所述的管主体上设置有若干个滴加口,每个滴加口的尺寸为管主体直径的0.01倍,管主体自上而下滴加口的密度降低;所述的管入口端与管末端中心距相对高度为管主体直径的0~5倍;

2.根据权利要求1所述的一种反应釜滴加装置,其特征在于:所述的管末端与管主体一体成型,其材质为不锈钢、钛合金、高硅铸铁或聚四氟塑料。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜滴加装置,其特征在于:所述的管主体的承压范围为0~10mpa。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜滴加装置,其特征在于:当所述的滴加管位于液面上时,滴加口的开口朝下,当所述的滴加管位于液面下时,滴加口沿着所述的管主体的四周随机分布。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜滴加装置,其特征在于:所述的固定机构为夹持件,所述的夹持件设置有两组,分别将所述的管主体固定在反应釜上。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜滴加装置,其特征在于:所述的固定机构为设置在反应釜内的平台,所述的滴加管位于所述的平台上。

7.根据权利要求5所述的一种反应釜滴加装置,其特征在于:其中一组夹持件固定在管主体的管末端附近,另一组夹持件固定在管末端位置相对的管主体上。

8.根据权利要求5所述的一种反应釜滴加装置,其特征在于:所述的导流筒设置在反应釜的内侧壁上,所述的导流筒设置有2~4个。


技术总结
本技术公开了一种反应釜滴加装置,涉及化工设备技术领域。该反应釜滴加装置包括滴加管、搅拌机构、固定机构以及导流筒,滴加管包括管主体、管入口端和管末端,管主体为螺旋状,管入口端位于管主体的中间的最高处,管末端位于管主体的边缘的最低处。通过固定机构将管主体固定在反应釜内壁上,在反应釜本体内还设置有搅拌器和导流筒。本技术反应釜滴加装置,将管主体设置为螺旋状,这样的立体结构向反应釜本体内滴加原料,并且配合滴加口的设计,可以精确控制物料的滴加,同时利用搅拌器进行均匀的分散,避免了原料反应出现的局部浓度过高、温度分布不均匀等技术问题。

技术研发人员:李刚,袁世刚,邢晓华
受保护的技术使用者:潍坊科麦化工有限公司
技术研发日:20230816
技术公布日:2024/3/27
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