一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工，尤其是指一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置。

背景技术：

1、石墨烯锂电池主要由电机和导电浆料组成，由于导电浆料在电池反应中起至关重要作用，所以关于导电浆料的制备质量方面备受人们关注，而影响导电浆料的制备质量主要在于混合期的搅拌效果。

2、经过专利检索，专利号：cn212595155u的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置通过设置连接杆和刮片，使得伺服电机在带动搅拌叶转动的同时通过连接杆带动刮片贴着搅拌箱体内壁转动，使得搅拌的同时将粘附在内壁上的导电浆料刮下进行搅拌，提高了搅拌的效率，但是在由上而下的搅拌装置中，根据配料比例分配好的电池浆料导入搅拌装置中进行混合搅拌，导电浆料中的颗粒或添加剂易因吸湿或反应结块，在搅拌过程中，容易聚集沉积，使刮板与结块经常接触的端部容易磨损，且受沉积结块的影响，刮板工作时上下部阻力差较大，在扭矩的作用下，进一步缩短刮板的使用寿命，此外，聚集沉积还易造成设备整体的磨损和堵塞。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其解决导电浆料的颗粒聚集沉积，使刮板与结块经常接触的端部容易磨损，刮板上下部阻力差较大，缩短刮板的使用寿命，易造成设备整体的磨损和堵塞的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、本实用新型的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，包括搅拌箱体和安装在搅拌箱体内的搅拌杆，所述搅拌箱体的顶端设有伺服电机，所述伺服电机的传动端与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆上设有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶和研磨叶，所述搅拌箱体内侧壁上设有多个安装凸台，所述安装凸台上固定安装有研磨板，所述搅拌箱体内侧壁上转动设有多组刮板，并且每组所述刮板分别与一组搅拌组件相对应，所述研磨叶与研磨板贴合。

4、作为一种优选方案，所述刮板通过连接杆与所述搅拌杆固定连接。

5、作为一种优选方案，多个所述刮板错位设置。

6、作为一种优选方案，所述安装凸台上开设有安装槽，所述研磨板安装在所述安装槽上。

7、作为一种优选方案，所述研磨板上开设有多个通槽。

8、作为一种优选方案，所述搅拌箱体顶端开设有进料口和进水口，所述进料口与所述搅拌箱体内部连通，所述搅拌箱体内侧靠近所述伺服电机的一端设有环状管，所述进水口与所述环状管连通，所述环状管远离所述伺服电机的一端设有多个出水口，多个所述出水口安装有旋转喷头。

9、作为一种优选方案，所述进料口上设置有封盖，所述进水口处设有压力泵，所述进水口通过管道与所述压力泵连接。

10、作为一种优选方案，所述搅拌箱体远离所述伺服电机的一端固定安装有导料装置，所述导料装置内开设有锥形空腔，所述锥形空腔与所述搅拌箱体连通，所述锥形空腔靠近所述搅拌箱体一端的孔径大于所述锥形空腔另一端的孔径。

11、作为一种优选方案，所述导料装置远离所述搅拌箱体的一端设有导料阀，所述导料阀连通所述锥形空腔。

12、作为一种优选方案，所述导料装置远离所述搅拌箱体的一端还固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述导料装置的一端设有支撑座，所述支撑座上还设有垫片，所述垫片上设有粗糙纹路。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设置多组搅拌组件，在多组搅拌组件上均设置刮板，减小单个刮板受力面积，减少搅拌过程带来的阻力作用，再配合刮板的错位布置，以及研磨叶和研磨板的配合，对聚集沉积的结块进行多级粉碎，减小刮板上下两端的阻力差值，降低扭矩带来的影响和结块对刮板的磨损，提高刮板的使用寿命，使搅拌的效率和均匀性得到提高，同时避免搅拌装置堵塞。

14、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，包括搅拌箱体(10)和安装在搅拌箱体(10)内的搅拌杆(20)，所述搅拌箱体(10)的顶端设有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的传动端与所述搅拌杆(20)连接，其特征在于：所述搅拌杆(20)上设有多组搅拌组件(21)，所述搅拌组件(21)包括搅拌叶(211)和研磨叶(212)，所述搅拌箱体(10)内侧壁上设有多个安装凸台(11)，所述安装凸台(11)上固定安装有研磨板(40)，所述搅拌箱体(10)内侧壁上转动设有多组刮板(22)，并且每组所述刮板(22)分别与一组搅拌组件(21)相对应，所述研磨叶(212)与研磨板(40)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其特征在于：所述刮板(22)通过连接杆(23)与所述搅拌杆(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其特征在于：多个所述刮板(22)错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其特征在于：所述安装凸台(11)上开设有安装槽(111)，所述研磨板(40)安装在所述安装槽(111)上。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其特征在于：所述研磨板(40)上开设有多个通槽(41)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱体(10)顶端开设有进料口(12)和进水口(13)，所述进料口(12)与所述搅拌箱体(10)内部连通，所述搅拌箱体(10)内侧靠近所述伺服电机(30)的一端设有环状管(14)，所述进水口(13)与所述环状管(14)连通，所述环状管(14)远离所述伺服电机(30)的一端设有多个出水口(141)，多个所述出水口(141)安装有旋转喷头。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其特征在于：所述进料口(12)上设置有封盖(121)，所述进水口(13)处设有压力泵，所述进水口(13)通过管道与所述压力泵连接。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱体(10)远离所述伺服电机(30)的一端固定安装有导料装置(50)，所述导料装置(50)内开设有锥形空腔，所述锥形空腔与所述搅拌箱体(10)连通，所述锥形空腔靠近所述搅拌箱体(10)一端的孔径大于所述锥形空腔另一端的孔径。

9.根据权利要求8所述的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其特征在于：所述导料装置(50)远离所述搅拌箱体(10)的一端设有导料阀(51)，所述导料阀(51)连通所述锥形空腔。

10.根据权利要求8所述的一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，其特征在于：所述导料装置(50)远离所述搅拌箱体(10)的一端还固定连接有支撑柱(52)，所述支撑柱(52)远离所述导料装置(50)的一端设有支撑座(521)，所述支撑座(521)上还设有垫片，所述垫片上设有粗糙纹路。

技术总结
本技术公开一种石墨烯铅酸电池导电浆料的搅拌装置，包括搅拌箱体和安装在搅拌箱体内的搅拌杆，搅拌箱体的顶端设有伺服电机，伺服电机的传动端与搅拌杆连接，搅拌杆上设有多组搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶和研磨叶，搅拌箱体内侧壁上设有多个安装凸台，安装凸台上固定安装有研磨板，搅拌箱体内侧壁上转动设有多组刮板，并且每组刮板分别与一组搅拌组件相对应，研磨叶与研磨板贴合。本技术通过设置多组搅拌组件，在多组搅拌组件上均设置刮板，减小单个刮板受力面积，减少搅拌过程带来的阻力作用，以及研磨叶和研磨板的配合，对聚集沉积结块进行多级粉碎，降低扭矩带来的影响和结块对刮板的磨损，提高搅拌效率和均匀性，避免搅拌装置堵塞。

技术研发人员：彭接华,彭欣雨,彭锦臣,周梓鸣
受保护的技术使用者：江西玖越新能源科技有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/5/10