本技术属于生物质颗粒机，具体涉及一种封闭式偏心筒结构及含有其的生物质颗粒机。
背景技术：
1、颗粒机压辊主要由偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成，生物质颗粒机工作过程中，电机齿轮箱组件带动压辊总成进行转动，而环模是固定不动的，电机齿轮箱驱动主轴转动，主轴带动压辊转动，压辊对环模内的物料进行挤压，将颗粒压缩成型，透过环模上的出料孔出料至裁切室内，裁切刀与主轴固定连接，在对压缩成型的颗粒裁切时，裁切刀转动着对裁切室内的压缩成型的颗粒进行裁切。
2、在颗粒压缩成型的过程中，环模的压辊和环模并不是完全贴紧的，其中会有少量原料粉末存在，并且在压辊与环模最近的部位，其压辊受到的压力较薄弱。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种封闭式偏心筒结构及含有其的生物质颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式偏心筒结构，包括环模，所述环模内设有两组与其转动方向一致的偏心筒，所述偏心筒包括偏心轴、压辊壳以及圆形限位板，所述压辊壳的外侧面环形等距离排列设有若干挤压凸起，两组偏心筒之间设有固定在后盖板上的限位挡板；
3、两组偏心筒与限位挡板配合将环模的内腔分隔呈上成型腔室和下成型腔室，所述环模与后盖板转动连接，在环模外端两侧贴近设置有固定在后盖板上两个裁切刀，两个裁切刀分别对上成型腔室和下成型腔室内压缩成型的生物质颗粒进行裁切。
4、优选的，所述挤压凸起的外缘与圆形限位板的外缘平齐，相邻挤压凸起之间形成有缓冲凹槽，缓冲凹槽的设置，使得偏心筒和环模之间因不完全贴合而存在的原料粉末为留在缓冲凹槽内，随着偏心筒的转动而送至环模的内侧，再次被压缩成型，能够有效的减少原料粉末不经压缩成型直接出料，减少出料时颗粒物中混杂的原料粉末。
5、优选的，所述后盖板外围固定设有延伸至其外侧的外罩，所述外罩的内侧固定设有封盖，所述封盖与外罩以及后盖板之间围成有封闭的成型腔，所述后盖板、外罩以及封盖均为正六边形结构。
6、所述环模与外罩之间围成有裁切腔室，所述裁切腔室的底部接通有出料口。
7、后盖板、外罩以及封盖均为正六边形结构，环模与外罩之间围成有裁切腔室，经裁切刀裁切下来落入裁切腔室内的生物质颗粒，直接通过自身的重力落入外罩两侧的倾斜面，通过倾斜面进行导向倾斜下落至出料口，方便成型颗粒物的落料。
8、优选的，所述封盖上对称设有两个分别与上成型腔室和下成型腔室相接通的进料口，两个进料口用于分别向着上成型腔室和下成型腔室进料，物料分两批次被挤压成型。
9、优选的，所述后盖板的背侧设有后罩，所述后罩内设有行星轮组件，所述行星轮组件包括内齿圈、两个行星轮以及一个太阳轮，太阳轮与两个行星轮啮合，两个行星轮与内齿圈啮合，两个行星轮与两个偏心轴的输入端传动连接，内齿圈与环模固定连接。
10、所述太阳轮由固定在后罩内的驱动件驱动，驱动件为由电机减速机配合使用而成的驱动组件，电机驱动减速机的输入轴转动，减速机的输出轴与太阳轮的输入轴传动连接，从而带动行星轮组件传动，两个行星轮转动带动两组偏心筒转动，两组偏心筒在转动的过程中，分别对上成型腔室和下成型腔室内的物料进行压缩成型。
11、一种生物质颗粒机，其包含上述的封闭式偏心筒结构，所述封闭式偏心筒结构上的外罩、后盖板以及后罩与生物质颗粒机的机座固定连接，封闭式偏心筒结构安装在生物质颗粒机的机座上，与生物质颗粒机的其他部件配合使用，构成够颗粒压缩成型并进行裁切的颗粒机。
12、本实用新型的技术效果和优点：
13、(1)、设置两个偏心筒，两个偏心筒上的压辊壳以及挤压凸起配合环模对环模内的生物质原料进行挤压，两个偏心筒连同环模均转动，因此偏心筒与环模最近的位置，也不会出现偏心筒上挤压凸起较薄弱的现象，使得偏心筒上挤压凸起与偏心筒一样，与环模转动接触，受到的压力均衡，能够有效的对原料进行挤压，有利于生物质颗粒的成型；
14、(2)、相邻挤压凸起之间形成有缓冲凹槽，缓冲凹槽的设置，使得偏心筒和环模之间因不完全贴合而存在的原料粉末为留在缓冲凹槽内，随着偏心筒的转动而送至环模的内侧，再次被压缩成型，能够有效的减少原料粉末不经压缩成型直接出料，减少出料时颗粒物中混杂的原料粉末；
15、(3)、后盖板、外罩以及封盖均为正六边形结构，环模与外罩之间围成有裁切腔室，两组偏心筒与限位挡板配合将环模的内腔分隔呈上成型腔室和下成型腔室，两个裁切刀分别对上成型腔室和下成型腔室内压缩成型的生物质颗粒进行裁切，经裁切刀裁切下来落入裁切腔室内的生物质颗粒，直接通过自身的重力落入外罩两侧的倾斜面，通过倾斜面进行导向倾斜下落至出料口，方便成型颗粒物的落料。
1.一种封闭式偏心筒结构，包括环模(1)，其特征在于：所述环模(1)内设有两组与其转动方向一致的偏心筒(2)，所述偏心筒(2)包括偏心轴(201)、压辊壳(202)以及圆形限位板(203)，所述压辊壳(202)的外侧面环形等距离排列设有若干挤压凸起(204)，两组偏心筒(2)之间设有固定在后盖板(6)上的限位挡板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述挤压凸起(204)的外缘与圆形限位板(203)的外缘平齐，相邻挤压凸起(204)之间形成有缓冲凹槽(205)。
3.根据权利要求1所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述后盖板(6)外围固定设有延伸至其外侧的外罩(8)，所述外罩(8)的内侧固定设有封盖(9)，所述封盖(9)与外罩(8)以及后盖板(6)之间围成有封闭的成型腔，所述后盖板(6)、外罩(8)以及封盖(9)均为正六边形结构。
4.根据权利要求3所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述环模(1)与外罩(8)之间围成有裁切腔室(10)，所述裁切腔室(10)的底部接通有出料口(11)。
5.根据权利要求3所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述封盖(9)上对称设有两个分别与上成型腔室(4)和下成型腔室(5)相接通的进料口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述后盖板(6)的背侧设有后罩(13)，所述后罩(13)内设有行星轮组件，所述行星轮(15)组件包括内齿圈(14)、两个行星轮(15)以及一个太阳轮(16)，太阳轮(16)与两个行星轮(15)啮合，两个行星轮(15)与内齿圈(14)啮合，两个行星轮(15)与两个偏心轴(201)的输入端传动连接，内齿圈(14)与环模(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种封闭式偏心筒结构，其特征在于：所述太阳轮(16)由固定在后罩(13)内的驱动件(17)驱动。
8.一种生物质颗粒机，其特征在于：所述生物质颗粒机包含上述权利要求1-7任意一项所述的封闭式偏心筒结构，所述封闭式偏心筒结构上的外罩(8)、后盖板(6)以及后罩(13)与生物质颗粒机的机座固定连接。