一种化工涂料生产加工混合设备的制作方法

本技术涉及加工混合，特别是涉及一种化工涂料生产加工混合设备。

背景技术：

1、化工涂料属于有机化工高分子涂料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

2、公开号为cn217909918u的中国专利公开了一种化工涂料生产加工混合设备。涉及涂料加工技术领域。包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的外壁固定有搅拌杆，所述罐体的侧壁固定有固定箱，所述固定箱内设置有敲打机构，所述转动杆的外壁设置有清理机构，所述敲打机构包括：导向杆，所述导向杆固定在固定箱的内壁，所述导向杆的外壁滑动安装有滑块。该化工涂料生产加工混合设备，当启动电机，使转动杆反转时，进而通过第一传动轮、传动带、第二传动轮、转杆、半齿轮和敲打机构的配合，可以使敲打锤来回对出料口进行击打，进而可以防止出料口堵塞。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在单轴搅拌范围受到限制的同时采用水平转动的单轴搅拌对于原料的垂直方向翻料效果较差，同时单轴搅拌方式所使用的壳体内部空间较小，从而降低了单次加工使用量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工涂料生产加工混合设备，本实用新型通过本装置能够有效的提高化工涂料原料的混合效率和混合效果，相比于传统装置本装置采用多组转动轴同步转动接力的方式能够通过一侧转动轴将底部原料铲起到壳体内部中间位置后开始下落，此时另一侧转动轴带动搅拌件从原料下方再次向上铲起，从而使得原料能够成功翻料到壳体最上方位置，从而实现了本装置的完整翻料效果，相比于传统的单轴搅拌装置往往在转动到中途时原料就已经从搅拌件上完全脱落只能够实现壳体内部下半部分的翻料搅拌效果本装置采用双轴接力的方式能够完全利用壳体内部的所有空间。

2、本实用新型提出了一种化工涂料生产加工混合设备，包括出料斗、出料管、壳体、顶板、进料管、转动连接件、主动齿轮、传动齿轮、转动伸缩杆、传动件、转动杆、阻挡件、转动轴和搅拌件；

3、出料斗底部与出料管连接；出料斗顶部与壳体连接；壳体远离出料斗的一端与顶板连接；顶板顶部与进料管连接；壳体侧面与转动连接件转动连接；转动连接件远离壳体侧面的一端与主动齿轮转动连接；主动齿轮侧面与传动齿轮啮合连接；壳体侧面底部与转动伸缩杆转动连接；转动伸缩杆输出端与传动件传动连接；传动件远离转动伸缩杆的一端与转动杆传动连接；转动杆侧面与阻挡件连接；阻挡件与出料斗顶部接触；主动齿轮侧面与转动轴连接；转动轴侧面与转动连接件转动连接；转动轴侧面与多组搅拌件连接。

4、优选的，出料斗内壁上设有耐磨层；出料斗底部上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈设置在出料斗与出料管连接接缝处连接。

5、优选的，壳体内部设有多组转动轴，多组转动轴上设有多组呈圆周分布的搅拌件；多组搅拌件交错稳步在转动轴侧面；搅拌件底部与阻挡件顶部接触。

6、优选的，顶板顶部上设有盖体，盖体直径大于进料管直径，盖体侧面与进料管侧面转动连接。

7、优选的，壳体外端面侧面上设有多组安装支架，安装支架远离壳体的一端上设有多组安装接口。

8、优选的，壳体侧面上设有转动阻挡件，转动阻挡件侧面与传动件侧面接触。

9、优选的，壳体侧面上设有转动轴套，转动轴套侧面与传动齿轮转动连接。

10、优选的，壳体内壁上设有耐磨层，壳体内壁与搅拌件之间存在缝隙。

11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过本装置能够有效的提高化工涂料原料的混合效率和混合效果，相比于传统装置本装置采用多组转动轴同步转动接力的方式能够通过一侧转动轴将底部原料铲起到壳体内部中间位置后开始下落，此时另一侧转动轴带动搅拌件从原料下方再次向上铲起，从而使得原料能够成功翻料到壳体最上方位置，从而实现了本装置的完整翻料效果，相比于传统的单轴搅拌装置往往在转动到中途时原料就已经从搅拌件上完全脱落只能够实现壳体内部下半部分的翻料搅拌效果本装置采用双轴接力的方式能够完全利用壳体内部的所有空间，通过传动齿轮与主动齿轮的组合能够有效的提高本装置的多组转动轴同步转动的稳定性，从而保证了本装置内部搅拌进度同步，通过转动伸缩杆与传动件的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性，同时通过转动杆与阻挡件的组合能够有效的提高本装置的传动稳定性的同时i避免了搅拌过程当中原料发生泄漏等问题。

技术特征：

1.一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，包括出料斗(1)、出料管(2)、壳体(3)、顶板(4)、进料管(5)、转动连接件(6)、主动齿轮(7)、传动齿轮(8)、转动伸缩杆(9)、传动件(10)、转动杆(11)、阻挡件(12)、转动轴(13)和搅拌件(14)；

2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，出料斗(1)内壁上设有耐磨层；出料斗(1)底部上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈设置在出料斗(1)与出料管(2)连接接缝处。

3.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)内部设有多组转动轴(13)，多组转动轴(13)上设有多组呈圆周分布的搅拌件(14)；多组搅拌件(14)交错分步在转动轴(13)侧面；搅拌件(14)底部与阻挡件(12)顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，顶板(4)顶部上设有盖体，盖体直径大于进料管(5)直径，盖体侧面与进料管(5)侧面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)外端面侧面上设有多组安装支架，安装支架远离壳体(3)的一端上设有多组安装接口。

6.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)侧面上设有转动阻挡件，转动阻挡件侧面与传动件(10)侧面接触。

7.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)侧面上设有转动轴套，转动轴套侧面与传动齿轮(8)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产加工混合设备，其特征在于，壳体(3)内壁上设有耐磨层，壳体(3)内壁与搅拌件(14)之间存在缝隙。

技术总结
本技术涉及加工混合领域，具体为一种化工涂料生产加工混合设备，包括出料斗、出料管、壳体、顶板、进料管、转动连接件、主动齿轮、传动齿轮、转动伸缩杆、传动件、转动杆、阻挡件、转动轴和搅拌件；出料斗底部与出料管连接；顶板顶部与进料管连接；壳体侧面与转动连接件转动连接；转动连接件远离壳体侧面的一端与主动齿轮转动连接；本技术通过本装置能够有效的提高化工涂料原料的混合效率和混合效果，相比于传统装置本装置采用多组转动轴同步转动接力的方式能够通过一侧转动轴将底部原料铲起到壳体内部中间位置后开始下落，此时另一侧转动轴带动搅拌件从原料下方再次向上铲起，从而使得原料能够成功翻料到壳体最上方位置。

技术研发人员：曹先满,周岐平
受保护的技术使用者：新丰澳熊化工有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/27