一种浸塑生产流水线的制作方法

本技术涉及浸塑领域，具体而言，涉及一种浸塑生产流水线。

背景技术：

1、现有的浸塑流水线加热为敞开式，产品在加热过程中，热量流失严重，尤其在室温较低的冬季，产品预热时间长，相较于温度较高的夏季浸塑厚度更薄，这就造成浸塑的良品率低、生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种浸塑生产流水线。

2、一种浸塑生产流水线，包括：第一滑轨、浸塑箱、第二滑轨，所述浸塑箱下侧设有若干支撑支架，在所述浸塑箱的箱体内从前向后依次为加热区、浸塑区、烘干区，所述加热区下部设有加热装置，所述浸塑区下方设有浸塑池，所述烘干区下部设有烘干装置，所述第一滑轨后段位于所述加热区前部的下方开口处；

3、所述加热区前部外侧设有第一油缸，所述第一油缸与所述加热区前部内侧的推板连接，所述加热区前部上侧设有第二油缸，所述第二油缸下端位于所述加热区内且其下端还设有挂架；所述浸塑区位于所述加热区的后部，所述浸塑区的箱体上侧设有第三油缸，所述第三油缸下端也设有所述挂架，所述浸塑区正下方开口，在开口处的下方设有所述浸塑池；

4、所述烘干区后部上侧设有第四油缸，所述第四油缸的下端也设有所述挂架；所述第四油缸下方，所述第二滑轨前部位于所述烘干区后部下方的开口处，所述烘干区下侧设有第五油缸，所述第五油缸的前端位于所述第二滑轨前端；

5、所述浸塑箱内的上部设有两段箱内滑轨，所述箱内滑轨分为前段滑轨和后段滑轨，所述前段滑轨位于所述加热区内且位于所述第二油缸和所述第三油缸下方的所述挂架之间，所述后段滑轨位于所述烘干区内且位于所述第三油缸和所述第四油缸的所述挂架之间。

6、在一种可能的实现方式中，所述挂架由两根直杆、连接板、短杆、夹持板组成，两根平行的所述直杆之间由连杆固定，所述连接板固定在两根所述直杆的上侧，每根所述直杆下侧均设有一根所述短杆，所述夹持板与所述直杆两端同侧的所述短杆下端固定，所述夹持板活动夹持在所述挂具的两侧，所述夹持板为l型板。

7、在一种可能的实现方式中，所述挂具的两侧设有外飘的边翼，所述夹持板的下部卡在所述边翼的下侧，所述挂具依靠所述边翼在所述前段滑轨和所述后段滑轨上滑动。

8、在一种可能的实现方式中，所述短杆滑动安装在所述直杆的下侧，所述短杆由固定在所述直杆下侧的气缸带动滑动。

9、在一种可能的实现方式中，所述第一滑轨和所述第二滑轨上均设有带有动力的输送链条，所述挂具由输送链条带动移动。

10、有益效果：本申请将敞开式的流水线进行保温覆盖，设置了浸塑箱，保证产品加热温度可控，减少能源损耗，从而提高产品质量，提高生产效率。

技术特征：

1.一种浸塑生产流水线，其特征在于，包括：第一滑轨、浸塑箱、第二滑轨，所述浸塑箱下侧设有若干支撑支架，在所述浸塑箱的箱体内从前向后依次为加热区、浸塑区、烘干区，所述加热区下部设有加热装置，所述浸塑区下方设有浸塑池，所述烘干区下部设有烘干装置，所述第一滑轨后段位于所述加热区前部的下方开口处；

2.根据权利要求1所述的浸塑生产流水线，其特征在于，所述挂架由两根直杆、连接板、短杆、夹持板组成，两根平行的所述直杆之间由连杆固定，所述连接板固定在两根所述直杆的上侧，每根所述直杆下侧均设有一根所述短杆，所述夹持板与所述直杆两端同侧的所述短杆下端固定，所述夹持板活动夹持在挂具的两侧，所述夹持板为l型板。

3.根据权利要求2所述的浸塑生产流水线，其特征在于，所述挂具的两侧设有外飘的边翼，所述夹持板的下部卡在所述边翼的下侧，所述挂具依靠所述边翼在所述前段滑轨和所述后段滑轨上滑动。

4.根据权利要求2所述的浸塑生产流水线，其特征在于，所述短杆滑动安装在所述直杆的下侧，所述短杆由固定在所述直杆下侧的气缸带动滑动。

5.根据权利要求3所述的浸塑生产流水线，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨上均设有带有动力的输送链条，所述挂具由所述输送链条带动移动。

技术总结
本技术提供了一种浸塑生产流水线，挂好产品的挂具放置在第一滑轨上，挂具滑动到加热区的下方开口处，由第二油缸控制的挂架带动上移挂具连接到挂架上提升到与前段滑轨平齐，此时第一油缸启动将挂具推到前段滑轨上，挂具上的产品被加热；加热完后挂具继续向后移动并连接到第三油缸下侧的挂架上，并由第三油缸带动挂具下降进入到浸塑池内，在浸塑池内浸塑后，挂具上升并由后续的挂具推动进入到后段滑轨，挂具在后段滑轨上缓慢移动并烘干，烘干后的挂具由第四油缸带动落入到第二滑轨前部，由第五滑轨将其向外推出。本申请将敞开式的流水线进行保温覆盖，设置了浸塑箱，保证产品加热温度可控，减少能源损耗，从而提高产品质量，提高生产效率。

技术研发人员：蒋勇,张东海,张金莱
受保护的技术使用者：郑州中岳机电设备有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/1/15