一种降滤失剂上料粉碎装置的制作方法

本技术涉及降滤失剂加工，尤其涉及一种降滤失剂上料粉碎装置。

背景技术：

1、在钻井过程中，由于压差的作用，中的水分不可避免地通过井壁滤失到地层中，造成钻井液失水。随着水分进入地层，钻井液中粘土颗粒便附着在井壁上形成“滤饼”，形成一个滤饼井壁。由于滤饼井壁比原来的井壁致密得多，所以它一方面阻止了钻井液的进一步失水，一方面起到了保护井壁的作用。但是在滤饼井壁形成的过程中，滤失的水分过多，滤饼过厚，细粘土颗粒随水分进入地层等都会影响正常钻井，并对地层造成伤害。

2、其中专利申请号为202011287392.6的一种降滤失剂的制备方法及降滤失剂中记载了对凝胶状产物依次进行造粒、烘干、粉碎后，得到降滤失剂，其中制备降滤失剂需要进行粉碎操作，现有的制备装置在进行粉碎的过程中，无法实现均匀上料，导致运料集中堆积在粉碎部位的某一处，导致粉碎效率低。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供一种降滤失剂上料粉碎装置，解决了现有的制备装置在进行粉碎的过程中，无法实现均匀上料，导致运料集中堆积在粉碎部位的某一处，导致粉碎效率低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种降滤失剂上料粉碎装置，包括壳体和上料机构，所述壳体上安装有上料机构，所述壳体底侧通过支撑臂安装有底板，所述壳体内部设置为锥形壁，所述底板上转动安装有锥形磨座，且锥形磨座与锥形壁之间设置有粉碎腔，所述粉碎腔顶端为进料口，且粉碎腔底端为出料口；

4、所述上料机构包括与壳体连接的安装臂，所述安装臂上安装有支撑板，所述支撑板底侧转动安装有转架，所述转架外侧设置有环座，所述环座上安装有下料箱，且下料箱底端连通安装有下料阀。

5、优选的，所述锥形磨座与锥形壁的间距从壳体顶部到壳体底部逐渐变小。

6、优选的，所述底板底侧安装有减速器，所述减速器输出端与锥形磨座连接，所述减速器输入端与第一伺服电机输出端连接。

7、优选的，所述壳体外侧安装有若干个支撑脚。

8、优选的，所述支撑板顶侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与转架连接。

9、本实用新型的有益效果是：将降滤失剂放入上料机构的下料箱内，此时通过支撑板上的第二伺服电机工作带动转架旋转，此时位于环座上的下料箱同步旋转，此时下料箱底部的下料阀旋转的路径与粉碎腔的进料口适配，打开下料阀，下料箱内的降滤失剂均匀的落在壳体的粉碎腔内，实现均匀上料，避免出现堆积的情况。

技术特征：

1.一种降滤失剂上料粉碎装置，其特征在于，包括壳体(1)和上料机构(2)，所述壳体(1)上安装有上料机构(2)，所述壳体(1)底侧通过支撑臂(7)安装有底板(6)，所述壳体(1)内部设置为锥形壁(3)，所述底板(6)上转动安装有锥形磨座(4)，且锥形磨座(4)与锥形壁(3)之间设置有粉碎腔(5)，所述粉碎腔(5)顶端为进料口，且粉碎腔(5)底端为出料口；

2.根据权利要求1所述的一种降滤失剂上料粉碎装置，其特征在于，所述锥形磨座(4)与锥形壁(3)的间距从壳体(1)顶部到壳体(1)底部逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种降滤失剂上料粉碎装置，其特征在于，所述底板(6)底侧安装有减速器(8)，所述减速器(8)输出端与锥形磨座(4)连接，所述减速器(8)输入端与第一伺服电机(9)输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种降滤失剂上料粉碎装置，其特征在于，所述壳体(1)外侧安装有若干个支撑脚。

5.根据权利要求1所述的一种降滤失剂上料粉碎装置，其特征在于，所述支撑板(11)顶侧安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)输出端与转架(13)连接。

技术总结
本技术涉及一种降滤失剂上料粉碎装置，包括壳体和上料机构，所述壳体上安装有上料机构，所述壳体底侧通过支撑臂安装有底板，所述壳体内部设置为锥形壁，所述底板上转动安装有锥形磨座，且锥形磨座与锥形壁之间设置有粉碎腔，所述粉碎腔顶端为进料口，且粉碎腔底端为出料口；将降滤失剂放入上料机构的下料箱内，此时通过支撑板上的第二伺服电机工作带动转架旋转，此时位于环座上的下料箱同步旋转，此时下料箱底部的下料阀旋转的路径与粉碎腔的进料口适配，打开下料阀，下料箱内的降滤失剂均匀的落在壳体的粉碎腔内，实现均匀上料，避免出现堆积的情况。

技术研发人员：周文斌,张治强,黄宏伟
受保护的技术使用者：西安格普勒石油科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21