耐污染PVDF微孔滤膜的制作方法

本技术属于微孔滤膜，具体涉及耐污染pvdf微孔滤膜。

背景技术：

1、超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代就实现了超滤装置的工业化生产。

2、目前pvdf水处理膜的表面为疏水性，污水中含有的胶体、蛋白质和其他有机物质，容易附着在pvdf膜表面形成污染层，使得膜的水通量急剧下降，因此存在一定的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供耐污染pvdf微孔滤膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

3、耐污染pvdf微孔滤膜，包括超滤膜组件；

4、所述超滤膜组件的一侧交错设置有过滤结构一和过滤结构二，所述过滤结构一包括开设于超滤膜组件内的超滤孔一，所述超滤孔一于超滤膜组件内等距开设有多个，且同一过滤结构一中的相邻两个所述超滤孔一之间设置有导流凸块一，所述导流凸块一的一端固定连接于超滤膜组件；

5、所述过滤结构二包括开设于超滤膜组件内的超滤孔二，所述超滤孔二于超滤膜组件内等距开设有多个，且同一过滤结构二中的相邻两个所述超滤孔二之间设置有导流凸块二，所述导流凸块二的一端固定连接于超滤膜组件。

6、进一步地，相邻两个所述过滤结构一和过滤结构二中的超滤孔一和超滤孔二错位设置，且相邻两个过滤结构一和过滤结构二中的导流凸块一和导流凸块二错位设置。

7、进一步地，所述超滤膜组件包括两侧均设置有纳米纤维滤层的海绵支撑层，所述纳米纤维滤层朝向海绵支撑层的一面与海绵支撑层固定连接。

8、进一步地，所述纳米纤维滤层远离海绵支撑层的一面设置有聚偏氟乙烯过滤层，所述聚偏氟乙烯过滤层朝向海绵支撑层的一面与纳米纤维滤层固定连接。

9、进一步地，所述聚偏氟乙烯过滤层远离海绵支撑层的一面设置有防腐涂层，所述防腐涂层朝向纳米纤维滤层的一面涂覆设置于聚偏氟乙烯过滤层的表面。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于超滤膜组件、导流凸块一、超滤孔二以及导流凸块二的设置，通过在超滤膜组件内开设超滤孔一和超滤孔二，能够对污水起到过滤净化的效果，且在超滤孔一之间以及超滤孔二之间分别设置导流凸块一和导流凸块二，由于导流凸块一和导流凸块二外表均为弧形面，故污水中的胶体和蛋白质在流通的过程中能够通过导流凸块一和导流凸块二起到导流的功能，不易使得胶体和蛋白质堆积于超滤膜组件的表面形成污染层，保障超滤膜组件的通水量以及过滤效果，实用性强。

技术特征：

1.耐污染pvdf微孔滤膜，包括超滤膜组件(1)；

2.根据权利要求1所述的耐污染pvdf微孔滤膜，其特征在于：相邻两个所述过滤结构一和过滤结构二中的超滤孔一(2)和超滤孔二(4)错位设置，且相邻两个过滤结构一和过滤结构二中的导流凸块一(3)和导流凸块二(5)错位设置。

3.根据权利要求1所述的耐污染pvdf微孔滤膜，其特征在于：所述超滤膜组件(1)包括两侧均设置有纳米纤维滤层(102)的海绵支撑层(101)，所述纳米纤维滤层(102)朝向海绵支撑层(101)的一面与海绵支撑层(101)固定连接。

4.根据权利要求3所述的耐污染pvdf微孔滤膜，其特征在于：所述纳米纤维滤层(102)远离海绵支撑层(101)的一面设置有聚偏氟乙烯过滤层(103)，所述聚偏氟乙烯过滤层(103)朝向海绵支撑层(101)的一面与纳米纤维滤层(102)固定连接。

5.根据权利要求4所述的耐污染pvdf微孔滤膜，其特征在于：所述聚偏氟乙烯过滤层(103)远离海绵支撑层(101)的一面设置有防腐涂层(104)，所述防腐涂层(104)朝向纳米纤维滤层(102)的一面涂覆设置于聚偏氟乙烯过滤层(103)的表面。

技术总结
本技术公开了耐污染PVDF微孔滤膜，包括超滤膜组件，所述超滤膜组件的一侧交错设置有过滤结构一和过滤结构二，所述过滤结构一包括开设于超滤膜组件内的超滤孔一，所述超滤孔一于超滤膜组件内等距开设有多个，且同一过滤结构一中的相邻两个所述超滤孔一之间设置有导流凸块一，所述导流凸块一的一端固定连接于超滤膜组件，所述过滤结构二包括开设于超滤膜组件内的超滤孔二，所述超滤孔二于超滤膜组件内等距开设有多个，且同一过滤结构二中的相邻两个所述超滤孔二之间设置有导流凸块二，该耐污染PVDF微孔滤膜，结构合理，能够为污水中的胶体和蛋白质进行导流，降低胶体和蛋白质堆积形成污染层的情况出现，实用性强。

技术研发人员：杨军
受保护的技术使用者：浙江蓝鲸过滤设备有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/27