一种甲酚精制精馏塔的制作方法

本技术涉及精馏设备，具体为一种甲酚精制精馏塔。

背景技术：

1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯的装置。

2、现有的间对甲酚精馏塔在对原料进行处理提纯时，通过精馏塔利用原料的分离条件将对原料进行处理提纯，但是整个过程一次成型，没有经过再循环进行提纯，会导致精馏塔底部和顶部出料口排出的产品出现混淆现象，从而导致产品的质量达不到规定标准，不仅费时费力，而且造成经济和资源的损失。

3、为此，提出一种甲酚精制精馏塔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种甲酚精制精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种甲酚精制精馏塔，包括主体，所述主体呈罐体状，所述主体的内周面固定连接有隔板，所述隔板的数量为两个，且两个隔板相平行设置，所述隔板将所述主体内部分割为冷凝腔、储液腔以及蒸发腔，位于下端所述隔板的端面贯穿设有导管，所述蒸发腔的内部设置有加热机构，所述冷凝腔的侧壁贯穿设有出气管。

3、根据上述技术方案，所述冷凝腔的内部固定连接有横隔板，所述横隔板将所述冷凝腔分割为两部分，所述横隔板的端面贯穿设有冷凝管，所述冷凝管的数量为多个，且所述冷凝管设置于横隔板的下端处，所述出气管位于所述横隔板的下方。

4、根据上述技术方案，所述储液腔的内周面固定连接有环形腔体，所述环形腔体与所述储液腔同轴设置，所述环形腔体的外侧壁贯穿设有加热水管的一端，所述加热水管的另一端贯穿所述主体的侧壁且位于所述横隔板上方处。

5、根据上述技术方案，所述环形腔体的内表面固定连接有竖隔板，所述加热水管设置在竖隔板的一侧，所述竖隔板的另一侧设置有回流管的一端，所述回流管的另一端与主体上方侧壁连接。

6、根据上述技术方案，所述蒸发腔的内部设置有收集罩，所述收集罩呈圆环形，所述收集罩的下侧壁贯穿设有滤网，所述收集罩通过连接导管与所述冷凝腔相连。

7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有主体，主体内部通过隔板分割为冷凝腔、储液腔以及蒸发腔，物料注入储液腔内部，气体物料进入冷凝腔内进行冷凝处理，冷凝后形成的液态物料回流至储液腔内，而气态物料则可通过出气管流出，进行收集，液态物料通过连接管注入蒸发腔内进行蒸发精馏，物料经过了循环提纯，排出物料分开设置，避免混淆。

技术特征：

1.一种甲酚精制精馏塔，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈罐体状，所述主体(1)的内周面固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的数量为两个，且两个隔板(2)相平行设置，所述隔板(2)将所述主体(1)内部分割为冷凝腔(3)、储液腔(4)以及蒸发腔(5)，位于下端所述隔板(2)的端面贯穿设有导管(6)，所述蒸发腔(5)的内部设置有加热机构，所述冷凝腔(3)的侧壁贯穿设有出气管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种甲酚精制精馏塔，其特征在于：所述冷凝腔(3)的内部固定连接有横隔板(9)，所述横隔板(9)将所述冷凝腔(3)分割为两部分，所述横隔板(9)的端面贯穿设有冷凝管(10)，所述冷凝管(10)的数量为多个，且所述冷凝管(10)设置于横隔板(9)的下端处，所述出气管(8)位于所述横隔板(9)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种甲酚精制精馏塔，其特征在于：所述储液腔(4)的内周面固定连接有环形腔体(11)，所述环形腔体(11)与所述储液腔(4)同轴设置，所述环形腔体(11)的外侧壁贯穿设有加热水管(12)的一端，所述加热水管(12)的另一端贯穿所述主体(1)的侧壁且位于所述横隔板(9)上方处。

4.根据权利要求3所述的一种甲酚精制精馏塔，其特征在于：所述环形腔体(11)的内表面固定连接有竖隔板(13)，所述加热水管(12)设置在竖隔板(13)的一侧，所述竖隔板(13)的另一侧设置有回流管(14)的一端，所述回流管(14)的另一端与主体(1)上方侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种甲酚精制精馏塔，其特征在于：所述蒸发腔(5)的内部设置有收集罩(15)，所述收集罩(15)呈圆环形，所述收集罩(15)的下侧壁贯穿设有滤网(16)，所述收集罩(15)通过连接导管(7)与所述冷凝腔(3)相连。

技术总结
本技术公开了一种甲酚精制精馏塔，包括主体，所述主体呈罐体状，所述主体的内周面固定连接有隔板，所述隔板的数量为两个，且两个隔板相平行设置，所述隔板将所述主体内部分割为冷凝腔、储液腔以及蒸发腔，位于下端所述隔板的端面贯穿设有导管，所述蒸发腔的内部设置有加热机构，所述冷凝腔的侧壁贯穿设有出气管，本技术通过设置有主体，主体内部通过隔板分割为冷凝腔、储液腔以及蒸发腔，物料注入储液腔内部，气体物料进入冷凝腔内进行冷凝处理，冷凝后形成的液态物料回流至储液腔内，而气态物料则可通过出气管流出，进行收集，液态物料通过连接管注入蒸发腔内进行蒸发精馏，物料经过了循环提纯，排出物料分开设置，避免混淆。

技术研发人员：李飞,张伟民,秦洋,刘英武
受保护的技术使用者：新疆新华科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/24