热敏纸涂料生产用拌料装置的制作方法

本技术涉及涂料生产用拌料装置，尤其涉及热敏纸涂料生产用拌料装置。

背景技术：

1、涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成黏附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜统称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

2、申请号为201811255178.5的中国专利，提及了一种机械生产用涂料配料搅拌装置，搅拌桶、减振腿组件、输送桶、环形滑槽和搅拌叶，所述搅拌桶下端左右两侧对称设置有减振腿组件，且减振腿组件下端设置有万向轮组件，所述搅拌桶上端中部设置有电机，且电机下端中部连接一号转轴，所述一号转轴下端贯穿搅拌桶顶端，且一号转轴外侧上端通过一号轴承转动连接搅拌桶顶壁，所述一号转轴下端伸入输送桶内，且一号转轴外侧在输送桶内套设有螺旋盘，所述输送桶外侧设置有多个搅拌叶，且输送桶桶壁下端设置有多个支撑杆，所述支撑杆下端滑动连接圆盘，且圆盘设置在搅拌桶内底端中部；所述一号转轴外侧上部在输送桶上方设置有一号齿轮，且一号齿轮左侧啮合连接二号齿轮，所述二号齿轮中部穿设有二号转轴，且二号转轴上端通过二号轴承转动连接搅拌桶内顶端，所述二号转轴下端设置有三号齿轮，所述输送桶外侧上端设置有四号齿轮，且四号齿轮左侧啮合连接三号齿轮。

3、但是上述技术方案中，搅拌装置结构复杂导致罐体内搅拌的涂料储存空间较小，又因搅拌装置只可以在同等高度涂料进行搅拌，且搅拌叶单方向设置，进而导致罐体内涂料搅拌不均匀，使其搅拌的不够充分，并且出料阀的管口较小，当打开出料阀时，大量的涂料同时下料时容易堵塞出料阀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供热敏纸涂料生产用拌料装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、热敏纸涂料生产用拌料装置，包括拌料装置主体，所述拌料装置主体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下方设置有防堵装置，所述搅拌装置包括电机一，所述电机一输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有螺旋叶，所述转轴的外侧固定连接有多个正向搅拌叶，所述转轴的外侧固定连接有多个反向搅拌叶，反向搅拌叶与正向搅拌叶反向安装。

4、优选的，所述拌料装置主体包括罐体，所述罐体的外侧固定连接有多个支撑脚，多个所述支撑脚的底部均固定连接有脚垫，脚垫的底部均安装有橡胶垫。

5、优选的，所述罐体的一侧设置有进料管，所述罐体的顶部固定连接有直角架，所述直角架远离罐体的一侧固定连接在电机一的顶部，直角架固定在电机一顶部可以防止电机发生自转，保证电机的稳定性。

6、优选的，所述罐体的底部安装有出料阀，所述出料阀的顶部固定连接有密封圈，密封圈为硅胶材质。

7、优选的，所述防堵装置包括连接柱，连接柱固定连接在出料阀内侧的底部。

8、优选的，所述连接柱的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴一端固定连接有扇叶。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、搅拌装置的结构简单，从而了增加罐体内搅拌的涂料储存空间，且搅拌装置可以对不同高度涂料进行搅拌，且搅拌叶为同轴反向设置，搅拌装置在搅拌物料时，物料由于搅拌叶正反向设置，即物料在正向搅拌的同时也进行反向搅拌，进而使罐体内涂料搅拌均匀，使其涂料搅拌充分，提高了搅拌后涂料原料的均匀性。

11、2、出料阀中安装有防堵装置，当打开出料阀，大量的涂料同时下料时造成出料阀堵塞时，防堵装置的电机二开始工作，电机二带动上方安装的扇叶进行转动，将堵塞在出料阀中的涂料进行疏通。

技术特征：

1.热敏纸涂料生产用拌料装置，包括拌料装置主体(1)，其特征在于，所述拌料装置主体(1)上设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)的下方设置有防堵装置(3)，所述搅拌装置(2)包括电机一(21)，所述电机一(21)输出轴的一端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)的底部固定连接有螺旋叶(23)，所述转轴(22)的外侧固定连接有多个正向搅拌叶(24)，所述转轴(22)的外侧固定连接有多个反向搅拌叶(25)，反向搅拌叶(25)与正向搅拌叶(24)反向安装。

2.根据权利要求1所述的热敏纸涂料生产用拌料装置，其特征在于，所述拌料装置主体(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)的外侧固定连接有多个支撑脚(12)，多个所述支撑脚(12)的底部均固定连接有脚垫(13)，脚垫(13)的底部均安装有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的热敏纸涂料生产用拌料装置，其特征在于，所述罐体(11)的一侧设置有进料管(14)，所述罐体(11)的顶部固定连接有直角架(15)，所述直角架(15)远离罐体(11)的一侧固定连接在电机一(21)的顶部，直角架(15)固定在电机一(21)顶部可以防止电机发生自转，保证电机的稳定性。

4.根据权利要求2所述的热敏纸涂料生产用拌料装置，其特征在于，所述罐体(11)的底部安装有出料阀(16)，所述出料阀(16)的顶部固定连接有密封圈(17)，密封圈(17)为硅胶材质。

5.根据权利要求1所述的热敏纸涂料生产用拌料装置，其特征在于，所述防堵装置(3)包括连接柱(31)，连接柱(31)固定连接在出料阀(16)内侧的底部。

6.根据权利要求5所述的热敏纸涂料生产用拌料装置，其特征在于，所述连接柱(31)的顶部固定连接有电机二(32)，所述电机二(32)的输出轴一端固定连接有扇叶(33)。

技术总结
本技术公开了热敏纸涂料生产用拌料装置，属于涂料生产用拌料装置技术领域，其包括拌料装置主体，所述拌料装置主体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下方设置有防堵装置，所述搅拌装置包括电机一，所述电机一输出轴的一端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有螺旋叶，所述转轴的外侧固定连接有多个正向搅拌叶，所述转轴的外侧固定连接有多个反向搅拌叶。本技术，搅拌装置的结构复杂，从而了增加罐体内搅拌的涂料储存空间，且搅拌装置可以对不同高度涂料进行搅拌，且搅拌叶为同轴反向设置，在正向搅拌的同时也进行反向搅拌，进而使罐体内涂料搅拌均匀，使其涂料搅拌充分，提高了搅拌后涂料原料的均匀性。

技术研发人员：叶旭峰,林土珍,叶建明
受保护的技术使用者：广东简彩纸业科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/21