一种用于蒸发筒的新型桨叶的制作方法

本技术属于薄膜蒸发，具体涉及一种用于蒸发筒的新型桨叶。

背景技术：

1、桨叶位于蒸发筒体内，由芯轴带动桨叶高速旋转，通过控制桨叶最外端与蒸发筒体内壁的间隙，从而改变成膜的厚度值，现有技术的蒸发筒内部的桨叶是将桨叶和桨叶中心的圆筒焊接到一起，再由蒸发筒的主轴带动中心的圆筒，从而带动桨叶的旋转，但蒸发筒的桨叶作为高速旋转部件，在旋转过程中要保证其旋转时的稳定性和动平衡性，否则将发生震动过大、震动加剧或共振等不良后果；并且桨叶在高速旋转的过程中会产生风量，从而影响桨叶旋转过程中筒体内的气流从而形成扰动。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将桨叶焊接在圆筒上时，容易出现焊接变形，会导致桨叶高速旋转时的稳定性和动平衡性不能符合运行标准；并且桨叶在旋转过程中所产生的风量会影响桨叶旋转过程中筒体内的气流从而形成扰动，降低设备运行的可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于蒸发筒的新型桨叶，以解决焊接导致的桨叶旋转的动平衡性不足，以及筒体内的气流从而形成扰动的技术问题，达到保证桨叶运行中的动平衡性，提高设备运行的可靠性的目的。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于蒸发筒的新型桨叶，包括：

3、蒸发筒体和若干片桨叶，每片所述桨叶的第一侧边相连接，每片所述桨叶之间具有相同的夹角；

4、每相邻的两片桨叶之间设有固定部；

5、所述桨叶的端面上开设有贯通孔；

6、所述桨叶可转动地设置在所述蒸发筒体中，所述桨叶的所述第一侧边和所述蒸发筒体的轴线平行。

7、上述技术方案的效果为：固定部可以大大提升桨叶的刚度，保证桨叶之间的连接不会变形，也可以避免焊接的过程中桨叶的焊接误差，从而可以保证桨叶转动过程中的平衡性；贯通孔的开设大大减少了桨叶转动过程中的风量，保证了桨叶转动的稳定性。

8、进一步的，所述桨叶和所述固定部一体成型。

9、上述技术方案的效果为：能够避免桨叶在焊接的过程中产生的焊接变形和焊接误差，能够满足旋转平衡测试，使桨叶旋转时的平衡度满足工作需求。

10、进一步的，所述固定部向第一侧边凹陷形成弧度。

11、上述技术方案的效果为：固定部所形成的弧度能够使桨叶的相互连接更为顺畅，从而在桨叶转动时减少阻力。

12、进一步的，每片所述桨叶的所述第一侧边相连接处开设有连接孔，所述连接孔和所述第一侧边相垂直。

13、进一步的，所述连接孔和所述蒸发筒的主轴相连接。

14、上述技术方案的效果为：通过连接孔将桨叶和蒸发器主轴相连接，将主轴的扭矩传递到桨叶上，驱动桨叶转动。

15、进一步的，所述桨叶的第二侧边和所述蒸发筒体的内壁之间具有缝隙。

16、上述技术方案的效果为：间隙的设置，能使桨叶的第一侧边和蒸发筒体内壁在相对高速运动是产生具有强烈热量和质量运动的弓形波推动，在处理粘稠的待蒸发物时也能实现良好的传热性能，同时也能避免沉积物的形成以及保护对温度敏感的待蒸发物免于过热。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、使桨叶之间的连接稳定性提升，并且桨叶在连接中不易变形以及保证桨叶转动过程中的平衡性。

19、2、桨叶上开设的贯通孔能够减轻桨叶的重量、减少桨叶的制作用材以及减少桨叶旋转过程中所产生的风量。

20、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种用于蒸发筒的新型桨叶，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于蒸发筒的新型桨叶，其特征在于，

3.如权利要求2所述的用于蒸发筒的新型桨叶，其特征在于，

4.如权利要求3所述的用于蒸发筒的新型桨叶，其特征在于，

5.如权利要求4所述的用于蒸发筒的新型桨叶，其特征在于，

6.如权利要求5所述的用于蒸发筒的新型桨叶，其特征在于，

技术总结
本技术属于薄膜蒸发技术领域，具体涉及一种用于蒸发筒的新型桨叶，这种用于蒸发筒的新型桨叶包括：包括：蒸发筒体和若干片桨叶，每片所述桨叶的第一侧边相连接，每片所述桨叶之间具有相同的夹角，每相邻的两片桨叶之间设有固定部；所述桨叶的端面上开设有贯通孔；所述桨叶可转动地设置在所述蒸发筒体中，所述桨叶的所述第一侧边和所述蒸发筒体的轴线平行，这种用于蒸发筒的新型桨叶具有保证桨叶转动过程中的动平衡性的效果。

技术研发人员：陈柏林,汪奇志,刘卫华,杨瑞霞
受保护的技术使用者：上海洁维生物工程有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/5/8