一种矿石破碎筛分系统的制作方法

本技术属于矿物加工，具体涉及一种矿石破碎筛分装置。

背景技术：

1、在矿石处理工艺中，破碎筛分环节必不可少。但目前实验室的破碎筛分存在以下问题：粗碎机、中碎机及细碎机单独、水平方向布置安装，导致矿石每一段的破碎与筛分都需人工操作，劳动强度大；破碎筛分过程存在灰尘较大、矿石飞溅情况，给操作人员带来安全与健康威胁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种矿石破碎筛分系统，以解决上述问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种矿石破碎筛分系统，包括粗碎机、中碎机和细碎机，所述粗碎机、中碎机和细碎机垂直排列，粗碎机、中碎机和细碎机的外部分别设置外壳，粗碎机、中碎机和细碎机的外壳上均设置进料口和出料口，粗碎机的外壳的进料口上方由上至下依序设置连通的给矿桶、给矿筛分器和粗矿给矿管，粗矿给矿管的出料口与粗碎机的外壳的进料口连通，给矿桶的出料口上设置给矿控制阀，粗碎机的外壳的出料口和中碎机的外壳的进料口之间由上至下依序设置连通的粗碎出矿管、粗碎筛分器和中碎给矿管，中碎机的外壳的出料口和细碎机的外壳的进料口之间由上至下依序设置连通的中碎出矿管、中碎筛分器和细碎给矿管，细碎机的外壳的出料口下方设置细碎出矿管、细碎筛分器和接矿桶，给矿筛分器、粗碎筛分器和中碎筛分器的出料端分别设置控制阀，粗碎机、中碎机和细碎机的外壳上分别设置除尘进气管道，除尘进气管道与除尘机构相连通。

4、为了进一步实现本实用新型，所述除尘机构包括除尘器、除尘风机和烟囱，除尘器的进气端与除尘进气管道连通，除尘器的排气端设置除尘排气管道与除尘风机连通，烟囱设置于除尘风机的排气端。除尘机构能够及时吸收粗碎机、中碎机和细碎机的外壳内的粉尘，防止粉尘污染及对操作人员的损伤。

5、为了进一步实现本实用新型，所述给矿筛分器的筛孔尺寸≤150mm，粗碎筛分器的筛孔尺寸为5-40mm，中碎筛分器的筛孔尺寸为6-10mm，细碎筛分器的筛孔尺寸≤3mm。

6、为了进一步实现本实用新型，所述外壳上的进料口和出料口分别与粗碎机、中碎机和细碎机的进料口和出料口相连通。

7、为了进一步实现本实用新型，所述粗碎机、中碎机和细碎机的外壳上的进料口、出料口与粗矿给矿管的中轴线重叠且垂直于地面。在矿石破碎筛分时利用自重实现自动给矿，降低了劳动强度。

8、为了进一步实现本实用新型，所述给矿筛分器、粗碎筛分器、中碎筛分器和细碎筛分器均包括筛桶和设置筛桶于内的铁板和筛网，筛桶的内壁上设置环形凸缘，筛网设置于环形凸缘上，铁板设置于筛网上，铁板和筛网的侧边与筛桶的内壁卡合，筛桶的外壁上设置手柄。

9、本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

10、本实用新型的粗碎机、中碎机和细碎机由上至下垂直排列可在矿石破碎筛分时利用自重实现自动给矿，降低了劳动强度，避免了粉尘污染及矿石飞溅，使得破碎筛分操作便捷、省力、安全及健康。

11、控制阀能够有效控制给矿筛分器、粗碎筛分器和中碎筛分器出料端的阀门开度方便调节各段破碎机的处理量。

12、筛分器可实现对上一道破碎产品的检查分级，防止尺寸过大的破碎产品对下一道设备的损伤，通过各筛分器的铁板安装，可独立完成一段、两段及三段破碎作业；将铁板拆卸后则可以连续进行一段、两段及三段破碎作业。筛网能够根据所需样品的大小进行调整更换。

技术特征：

1.一种矿石破碎筛分系统，包括粗碎机、中碎机和细碎机，其特征在于：所述粗碎机（1）、中碎机（2）和细碎机（3）垂直排列，粗碎机（1）、中碎机（2）和细碎机（3）的外部分别设置外壳（4），粗碎机（1）、中碎机（2）和细碎机（3）的外壳上均设置进料口和出料口，粗碎机（1）的外壳（4）的进料口上方由上至下依序设置连通的给矿桶（7）、给矿筛分器（8）和粗矿给矿管（9），粗矿给矿管（9）的出料口与粗碎机（1）的外壳（4）的进料口连通，给矿桶（7）的出料口上设置给矿控制阀（10），粗碎机（1）的外壳（4）的出料口和中碎机（2）的外壳（4）的进料口之间由上至下依序设置连通的粗碎出矿管（11）、粗碎筛分器（12）和中碎给矿管（13），中碎机（2）的外壳（4）的出料口和细碎机（3）的外壳（4）的进料口之间由上至下依序设置连通的中碎出矿管（14）、中碎筛分器（15）和细碎给矿管（16），细碎机（3）的外壳（4）的出料口下方设置细碎出矿管（17）、细碎筛分器（18）和接矿桶（19），给矿筛分器（8）、粗碎筛分器（12）和中碎筛分器（15）的出料端分别设置控制阀（20），粗碎机（1）、中碎机（2）和细碎机（3）的外壳（4）上分别设置除尘进气管道（21），除尘进气管道（21）与除尘机构相连通。

2.如权利要求1所述的矿石破碎筛分系统，其特征在于：所述除尘机构包括除尘器（22）、除尘风机（23）和烟囱（24），除尘器（22）的进气端与除尘进气管道（21）连通，除尘器（22）的排气端设置除尘排气管道（25）与除尘风机（23）连通，烟囱（24）设置于除尘风机（23）的排气端。

3.如权利要求1或2所述的矿石破碎筛分系统，其特征在于：所述给矿筛分器（8）的筛孔尺寸≤150mm，粗碎筛分器（12）的筛孔尺寸为5-40mm，中碎筛分器（15）的筛孔尺寸为6-10mm，细碎筛分器（18）的筛孔尺寸≤3mm。

4.如权利要求3所述的矿石破碎筛分系统，其特征在于：所述外壳（4）上的进料口和出料口分别与粗碎机（1）、中碎机（2）和细碎机（3）的进料口和出料口相连通。

5.如权利要求4所述的矿石破碎筛分系统，其特征在于：所述粗碎机（1）、中碎机（2）和细碎机（3）的外壳（4）上的进料口、出料口与粗矿给矿管（9）的中轴线重叠且垂直于地面。

6.如权利要求5所述的矿石破碎筛分系统，其特征在于：所述给矿筛分器（8）、粗碎筛分器（12）、中碎筛分器（15）和细碎筛分器（18）均包括筛桶（26）和设置筛桶（26）于内的铁板（27）和筛网（28），筛桶（26）的内壁上设置环形凸缘（29），筛网（28）设置于环形凸缘（29）上，铁板（27）设置于筛网（28）上，铁板（27）和筛网（28）的侧边与筛桶（26）的内壁卡合，筛桶（26）的外壁上设置手柄（30）。

技术总结
技术公开了一种矿石破碎筛分系统，包括粗碎机、中碎机和细碎机，其外均外设外壳，外壳上设进出料口，粗碎机上设给矿桶、给矿筛分器和粗矿给矿管，粗矿给矿管出料口与粗碎机进料口连通，给矿桶出料口上设给矿控制阀，粗碎机和中碎机进料口间设粗碎出矿管、粗碎筛分器和中碎给矿管，中碎机和细碎机出料口间设中碎出矿管、中碎筛分器和细碎给矿管，细碎机出料口下设细碎出矿管、细碎筛分器和接矿桶，给矿筛分器、粗碎筛分器和中碎筛分器出料端设控制阀，外壳上设除尘进气管道。本技术的粗碎机、中碎机和细碎机可在矿石破碎筛分时利用自重实现自动给矿，降低劳动强度，避免粉尘污染及矿石飞溅，使破碎筛分操作便捷省力安全及健康。

技术研发人员：李嘉,曹刚,刘金长,张丽丽,朱霞丽,王倩,闫微
受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/7