本技术涉及环氧粉末生产,具体为环氧粉末生产用搅拌装置。
背景技术:
1、环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
2、目前,环氧粉末的制造工艺是将组分2-甲基咪唑石英粉按配方量称好装入球磨机内研磨成均匀的粉料,重复过称,再按配方量称取604#环氧树脂于160度左右熔融,使容器离开火源,降温至130度左右,将混合研磨好的上述粉料倒入环氧树脂中,用棒猛烈搅动,使成为均匀的熔融物,冷却至室温,粉碎过筛(180目),即制成环氧粉末;上述制造流程中,需要先对原料进行搅拌,再冷却、粉碎过筛,整个流程需要通过多个步骤完成,且每个步骤独立分开,导致环氧粉末的制造时间长,生产效率低。为此,我们提出环氧粉末生产用搅拌装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供环氧粉末生产用搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:环氧粉末生产用搅拌装置,包括箱体,还包括封板、破碎刀片以及筛分板,所述箱体顶端外壁固定安装有电机,所述电机的动力输出端与传动杆的动力输入端相连接,所述传动杆外侧壁固定连接有若干组搅拌桨,所述搅拌桨上下端固定连接有若干组破碎刀片,所述箱体内部底壁固定安装有液压缸,所述液压缸上端伸缩设置有液压杆,所述液压杆顶端固定连接有封板,所述箱体内侧壁固定安装有筛分板。
3、优选的,所述筛分板包括板框以及筛网,所述板框与箱体内壁固定连接,且板框内侧壁固定安装有筛网。
4、优选的,所述箱体顶端设有加料口。
5、优选的,所述箱体底端固定连接有若干组支腿。
6、优选的,所述箱体一侧设有进出口,所述进出口外部通过箱门进行封闭。
7、优选的,所述箱门顶端与箱体外壁通过铰链活动连接,且箱门底端与箱体之间进行锁扣安装。
8、优选的,所述箱体靠近箱门一侧外壁固定连接有出料板。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过启动电机带动传动杆旋转,继而带动搅拌桨对配料进行搅拌混合,充分搅拌后关闭电机,冷却至室温,随后启动液压缸,液压缸通过液压杆伸缩带动封板下降,并重新启动电机,通过电机运转带动破碎刀片旋转,对冷却后的环氧粉末料进行破碎,并配合筛分板进行筛分,筛分后的物料落入封板上端。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.环氧粉末生产用搅拌装置,包括箱体(1),其特征在于:还包括封板(4)、破碎刀片(8)以及筛分板(9),所述箱体(1)顶端外壁固定安装有电机(5),所述电机(5)的动力输出端与传动杆(6)的动力输入端相连接,所述传动杆(6)外侧壁固定连接有若干组搅拌桨(7),所述搅拌桨(7)上下端固定连接有若干组破碎刀片(8),所述箱体(1)内部底壁固定安装有液压缸(2),所述液压缸(2)上端伸缩设置有液压杆(3),所述液压杆(3)顶端固定连接有封板(4),所述箱体(1)内侧壁固定安装有筛分板(9)。
2.根据权利要求1所述的环氧粉末生产用搅拌装置,其特征在于:所述筛分板(9)包括板框(901)以及筛网(902),所述板框(901)与箱体(1)内壁固定连接,且板框(901)内侧壁固定安装有筛网(902)。
3.根据权利要求1所述的环氧粉末生产用搅拌装置,其特征在于:所述箱体(1)顶端设有加料口(10)。
4.根据权利要求1所述的环氧粉末生产用搅拌装置,其特征在于:所述箱体(1)底端固定连接有若干组支腿(11)。
5.根据权利要求1所述的环氧粉末生产用搅拌装置,其特征在于:所述箱体(1)一侧设有进出口,所述进出口外部通过箱门(12)进行封闭。
6.根据权利要求5所述的环氧粉末生产用搅拌装置,其特征在于:所述箱门(12)顶端与箱体(1)外壁通过铰链活动连接,且箱门(12)底端与箱体(1)之间进行锁扣安装。
7.根据权利要求6所述的环氧粉末生产用搅拌装置,其特征在于:所述箱体(1)靠近箱门(12)一侧外壁固定连接有出料板(13)。