一种多塔连续的精馏装置的制作方法

本技术涉及精馏设备，具体为一种多塔连续的精馏装置。

背景技术：

1、在化工生产中，为了将混合物中的各组成份提取出来，经常使用精馏塔对一些化工产品进行高度提纯。精馏塔就是利用混合物中的各组成份挥发度的差异进行分离，即在同一温度各组分的蒸气压不同的这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，然后通过冷却，使气相中的重组分转移到液相中，实现混合物的分离，实现对提纯的化合物进行集中的收集。

2、液体由上而下的过程中有一部分会沿着精馏塔内壁顺流而下，导致液体无法与气体充分接触，影响分离效果；同时一些有机溶剂由于固体杂质含量较高，固体杂质经常容易粘在塔身内壁上，当积聚时间过长，固体杂质形成的渣滓掉落后会造成塔釜堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种多塔连续的精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多塔连续的精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多塔连续的精馏装置，包括塔体，所述塔体内设置有集液盆，所述集液盆包括有外环壁、内环壁以及底板，所述外环壁与塔体内壁接触，所述集液盆内侧下部设置有滤板，所述塔体顶部安装有电机，所述电机下侧的输出端连接有螺纹杆，所述塔体的内部另一侧设置有限位杆，所述塔体底部安装有支撑座。

3、优选的，所述外环壁呈现倒锥形，所述内环壁上开设有溢流孔，所述底板上开设有大滤孔，收集的壁流将由底板上的大滤孔流出，当集液盆内的液体高度达到溢流孔的高度，则由内环壁上的溢流孔流出，使得壁流的液体均匀分布到整个塔体，进而提高了精馏效率。

4、优选的，所述滤板的底侧与集液盆内侧下部贴合，所述滤板上开设有小滤孔，所述滤板上安装有拉手，所述小滤孔孔径小于大滤孔，通过滤板可对内壁上的液体进行过滤沉淀，过滤后的液体依次通过小滤孔、大滤孔后均匀分布到塔体内。

5、优选的，所述螺纹杆与外环壁一侧螺纹套接，所述限位杆与外环壁另一侧滑动套接，当电机带动螺纹杆进行往复转动时，往复转动的螺纹杆则可以带动被限位杆限位的多个集液盆进行同步的上下往复运动。

6、与现有技术相比，本实用新型提供了一种多塔连续的精馏装置，具备以下有益效果：

7、该实用中的塔体为多塔连续的精馏装置内塔体的其中一个，该塔体内设置有集液盆，将壁流收集至集液盆内，且收集的壁流将由底板上的大滤孔流出，当集液盆内的液体高度达到溢流孔的高度，则由内环壁上的溢流孔流出，使得壁流的液体均匀分布到整个塔体，进而提高了精馏效率，并且，通过电机、螺纹杆配合带动集液盆上下往复运动，对塔体内壁进行刮刷，避免液体在塔体内壁上形成固体杂质，避免了长时间下塔体内壁上的杂质过多不好清理的问题。

技术特征：

1.一种多塔连续的精馏装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)内设置有集液盆(6)，所述集液盆(6)包括有外环壁(601)、内环壁(602)以及底板(603)，所述外环壁(601)与塔体(1)内壁接触，所述集液盆(6)内侧下部设置有滤板(7)，所述塔体(1)顶部安装有电机(2)，所述电机(2)下侧的输出端连接有螺纹杆(4)，所述塔体(1)的内部另一侧设置有限位杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多塔连续的精馏装置，其特征在于：所述外环壁(601)呈现倒锥形，所述内环壁(602)上开设有溢流孔(6021)，所述底板(603)上开设有大滤孔(6031)。

3.根据权利要求1所述的一种多塔连续的精馏装置，其特征在于：所述滤板(7)的底侧与集液盆(6)内侧下部贴合，所述滤板(7)上开设有小滤孔(701)，所述滤板(7)上安装有拉手。

4.根据权利要求1所述的一种多塔连续的精馏装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)与外环壁(601)一侧螺纹套接，所述限位杆(5)与外环壁(601)另一侧滑动套接。

5.根据权利要求3所述的一种多塔连续的精馏装置，其特征在于：所述小滤孔(701)孔径小于大滤孔(6031)。

6.根据权利要求1所述的一种多塔连续的精馏装置，其特征在于：所述塔体(1)底部安装有支撑座(3)。

技术总结
本技术涉及精馏设备技术领域，且公开了一种多塔连续的精馏装置。包括塔体，所述塔体内设置有集液盆，所述集液盆包括有外环壁、内环壁以及底板，所述外环壁与塔体内壁接触，所述集液盆内侧下部设置有滤板。该实用中的塔体为多塔连续的精馏装置内塔体的其中一个，该塔体内设置有集液盆，将壁流收集至集液盆内，且收集的壁流将由底板上的大滤孔流出，当集液盆内的液体高度达到溢流孔的高度，则由内环壁上的溢流孔流出，使得壁流的液体均匀分布到整个塔体，进而提高了精馏效率。并且通过电机、螺纹杆配合带动集液盆上下往复运动，对塔体内壁进行刮刷，避免液体在塔体内壁上形成固体杂质，避免了长时间下塔体内壁上的杂质过多不好清理的问题。

技术研发人员：张汶龙,周强,秦洁,张兆宝,范栋
受保护的技术使用者：淄博鑫实化工设备有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/21