一种立磨磨辊稳压系统的制作方法

本技术涉及水泥加工通用设备领域，尤其涉及一种立磨磨辊稳压系统。

背景技术：

1、立磨是水泥生产领域中应用广泛的设备之一，用于原料磨粉。立磨中的磨辊加压系统通常为液压加压系统，由于管道内压大，且涉及给油、回油执行动作，管道振动大，经常造成液压管道开裂，液压站液压元件损坏，且氮气稳压设备效能不能充分利用。针对以上问题，目前还缺少具体的解决手段。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种在加压回油动作中减少管道压力冲击，提高管道运行安全且结构简单，改制成本低廉的一种立磨磨辊稳压系统。

2、设备包括氮气稳压系统，所述的氮气稳压系统是指现有技术中立磨中自带的稳压设备；

3、所述的氮气稳压系统管道连接稳压桶，所述的稳压桶上设置有液压油进油管，在稳压桶内阵列设置有多个稳压挡板；

4、所述的稳压桶上设置有液压油输出油管。

5、优选的，所述的稳压桶为圆筒形式。

6、以此实现的效果是液压油进油管进油与回油过程中，通过稳压挡板的设置降低瞬时加油与回油造成的管线冲击，配合原氮气稳压系统保障管线运行稳定，防止冲击开裂。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了磨辊加压系统因执行动作导致的管道振动大的问题，是以简单的结构以及低廉的改制成本实现了立磨磨辊加压系统的安全、持续与稳定运行，降低了设备维护频率与维护成本，更具安全推广价值。

技术特征：

1.一种立磨磨辊稳压系统，包括氮气稳压系统，其特征在于：所述的氮气稳压系统管道连接稳压桶，所述的稳压桶上设置有液压油进油管，在稳压桶内阵列设置有多个稳压挡板；

2.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊稳压系统，其特征在于，所述的稳压桶至少设置有两个，且两个稳压桶上分别连接氮气稳压系统、液压油进油管与液压油输出管路。

3.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊稳压系统，其特征在于，所述的稳压挡板分设于稳压桶的上部与下部，其形式为半圆形片板，设置形式为间隔阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种立磨磨辊稳压系统，其特征在于，所述的液压油输出油管与氮气稳压系统分别管道连接设置在稳压桶的两侧，所述的液压油进油管设置在稳压桶的中部。

技术总结
一种立磨磨辊稳压系统，包括氮气稳压系统，所述的氮气稳压系统管道连接稳压桶，所述的稳压桶上设置有液压油进油管，在稳压桶内阵列设置有多个稳压挡板；所述的稳压桶上设置有液压油输出油管。本技术解决了磨辊加压系统因执行动作导致的管道振动大的问题，是以简单的结构以及低廉的改制成本实现了立磨磨辊加压系统的安全、持续与稳定运行，降低了设备维护频率与维护成本，更具安全推广价值。

技术研发人员：任延春,刘特,徐海波,孙建伟,王兆强
受保护的技术使用者：山东鲁泰环保建材有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/17