氨甲环酸原料药生产用高压反应釜的制作方法

【】本技术涉及氨甲环酸原料药生产用高压反应釜的，特别是氨甲环酸原料药生产用高压反应釜的。

背景技术

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背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅等，氨甲环酸原料药在生产过程中经常利用加氢反应釜作为反应装置。

2、反应釜在加工氨甲环酸原料药时，常常会需要密封高压的内部环境，这就对反应釜的密封结构具备较高要求，在现有技术中，静止的密封结构，例如反应釜的罐体和罐盖之间的密封结构比较容易设置，但是活动的密封结构，例如电机转轴和反应釜之间的密封结构会具备较高要求，在现有技术中，为了能够更好的混合原料，会在反应釜内设置搅拌棒机构以及在反应釜表面设置驱动搅拌棒机构运行的电机，例如申请号201920894692.7公开的一种微型加氢高压反应釜，该高压反应釜为了方便混合原料，在反应釜顶端设置了搅拌马达，在反应釜内部设置了与搅拌马达转轴相连的搅拌装置，这种搅拌结构在运行时，电机转轴会穿过反应釜的罐壁，并且电机转轴会在罐壁上持续旋转，但是反应釜有需要密封的内部环境，因此对电机转轴和罐壁之间的密封性要求很高，而且即使电机转轴和罐壁之间设置了密封轴承那样的活动密封结构，由于电机转轴和罐壁之间是可以相对活动，因此在长久的高压环境下，相对于其他部位，电机转轴和罐壁之间的密封结构是最容易损坏的，也是不方便维护的。

3、因此，为了反应釜在运行时，在能够搅拌原料的同时，使其内部能够具备长久、稳定的密封环境，有必要提出氨甲环酸原料药生产用高压反应釜。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，能够在搅拌原料的同时，使其内部能够具备长久、稳定的密封环境，利于高压反应釜的安全、稳定的运行。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，包括底座、左支架、右支架、罐体、抱箍、左转轴、左轴承、右转轴、右轴承、伺服电机、网板、罐盖、出料管、出料阀，所述底座上端面左端、右端分别设有左支架、右支架，左支架、右支架之间设有罐体，罐体外壁中部套设有同轴的抱箍，抱箍左端、右端分别设有左转轴、右转轴，左转轴、右转轴同轴，左转轴、右转轴上分别套设有同轴的左轴承、右轴承，左轴承、右轴承分别设在左支架、右支架上，右支架上设有伺服电机，伺服电机的驱动轴与右转轴同轴相连，罐体内腔设有同轴的若干层网板，罐体的罐口设有罐盖，罐盖上设有出料管，出料管中部设有出料阀。

3、作为优选，所述左转轴、右转轴均径向设在罐体侧方，罐体以左转轴、右转轴为对称轴上下对称设置。

4、作为优选，所述网板中部向罐盖凹陷设置，网板上端面边缘设有若干个连接底座，连接底座与罐体内腔壁通过羊角螺栓连接。

5、作为优选，所述网板上端面中部设有提手。

6、作为优选，所述罐盖中部向上凹陷设置，出料管进料口设在罐盖最上端。

7、作为优选，所述罐体外壁设有同轴的若干个限位环，抱箍内孔壁设有同轴的若干个限位环形槽，若干个限位环、若干个限位环形槽，一一对应，限位环形槽夹住对应的限位环。

8、作为优选，所述罐体的罐壁内设有嵌入式设置的加热装置。

9、作为优选，所述底座下端面设有若干个万向轮。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够在搅拌原料的同时，使其内部能够具备长久、稳定的密封环境，利于高压反应釜的安全、稳定的运行；通过在罐体外壁中部套设置抱箍结构，并在抱箍侧方设置能够驱动抱箍旋转的伺服电机，能够通过伺服电机驱动罐体整体旋转，配合罐体内部的网板，能够对原料进行充分混合，这种混合方式，不要电机转轴穿透罐体的罐壁，进而不需要设置活动密封结构，由于祛除了较高难度的活动密封结构，能够降低反应釜整体密封结构的设置难度，整体静止的密封结构使反应釜内部能够具备长久、稳定的密封环境，利于高压反应釜的安全、稳定的运行；通过设置限位环、限位环形槽，通过限位环、限位环形槽之间的相互限位，能够避免罐体、抱箍之间产生相对移动，进而使抱箍能够牢固、稳定的固定在罐体，使罐体旋转时，罐体不会中途脱落，降低安全隐患，同时利用抱箍固定罐体，在罐体出现故障时，能够将罐体单独拆卸下来进行维护或者更换，不要将整机给移走或者更换，降低了维护成本。

11、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，其特征在于：包括底座(1)、左支架(11)、右支架(12)、罐体(2)、抱箍(3)、左转轴(31)、左轴承(311)、右转轴(32)、右轴承(321)、伺服电机(30)、网板(4)、罐盖(5)、出料管(51)、出料阀(52)，所述底座(1)上端面左端、右端分别设有左支架(11)、右支架(12)，左支架(11)、右支架(12)之间设有罐体(2)，罐体(2)外壁中部套设有同轴的抱箍(3)，抱箍(3)左端、右端分别设有左转轴(31)、右转轴(32)，左转轴(31)、右转轴(32)同轴，左转轴(31)、右转轴(32)上分别套设有同轴的左轴承(311)、右轴承(321)，左轴承(311)、右轴承(321)分别设在左支架(11)、右支架(12)上，右支架(12)上设有伺服电机(30)，伺服电机(30)的驱动轴与右转轴(32)同轴相连，罐体(2)内腔设有同轴的若干层网板(4)，罐体(2)的罐口设有罐盖(5)，罐盖(5)上设有出料管(51)，出料管(51)中部设有出料阀(52)。

2.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，其特征在于：所述左转轴(31)、右转轴(32)均径向设在罐体(2)侧方，罐体(2)以左转轴(31)、右转轴(32)为对称轴上下对称设置。

3.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，其特征在于：所述网板(4)中部向罐盖(5)凹陷设置，网板(4)上端面边缘设有若干个连接底座(41)，连接底座(41)与罐体(2)内腔壁通过羊角螺栓(42)连接。

4.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，其特征在于：所述网板(4)上端面中部设有提手(43)。

5.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，其特征在于：所述罐盖(5)中部向上凹陷设置，出料管(51)进料口设在罐盖(5)最上端。

6.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，其特征在于：所述罐体(2)外壁设有同轴的若干个限位环(201)，抱箍(3)内孔壁设有同轴的若干个限位环形槽(301)，若干个限位环(201)、若干个限位环形槽(301)，一一对应，限位环形槽(301)夹住对应的限位环(201)。

7.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，其特征在于：所述罐体(2)的罐壁内设有嵌入式设置的加热装置(21)。

8.如权利要求1所述的氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，其特征在于：所述底座(1)下端面设有若干个万向轮(13)。

技术总结
本技术公开了氨甲环酸原料药生产用高压反应釜，所述底座上端面左端、右端分别设有左支架、右支架，左支架、右支架之间设有罐体，罐体外壁中部套设有同轴的抱箍，抱箍左端、右端分别设有左转轴、右转轴，左转轴、右转轴同轴，左转轴、右转轴上分别套设有同轴的左轴承、右轴承，左轴承、右轴承分别设在左支架、右支架上，右支架上设有伺服电机，伺服电机的驱动轴与右转轴同轴相连，罐体内腔设有同轴的若干层网板，罐体的罐口设有罐盖，罐盖上设有出料管，出料管中部设有出料阀。本技术结构简单、设计合理，能够在搅拌原料的同时，使其内部能够具备长久、稳定的密封环境，利于高压反应釜的安全、稳定的运行。

技术研发人员：朱谦,梁新民,沈如恩
受保护的技术使用者：浙江竹子制药有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27