一种冷芯盒树脂反应釜加料机构的制作方法

本技术属于反应釜加料结构，尤其涉及一种冷芯盒树脂反应釜加料机构。

背景技术：

1、冷芯盒制芯工艺是上个世纪发展起来的一种模具制芯工艺，其中三乙胺冷芯盒工艺是目前铸造生产中应用最为广泛的一种，此种工艺在生产过程中会产生少量的氨气，为此制作冷芯盒用的树脂通常利用密闭的反应釜进行生产，此类反应釜主要设有搅拌装置、加热装置及抽真空装置，其中抽真空装置主要用于抽出反应釜内的气体，但是此种生产工艺需要在生产过程中添加调整剂、催化剂等物料，现有反应釜的加料口采用密封盖板进行密封，加料时直接打开然后向反应釜内添加物料，因而导致在加料过程中会有氨气泄漏，不仅影响操作者的身体健康，而且还会对车间环境造成影响。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种冷芯盒树脂反应釜加料机构，能有效防止在加料过程中氨气泄漏，保证人员及车间的安全。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种冷芯盒树脂反应釜加料机构，包括：连通管及投料器。

4、连通管前端设于反应釜的侧壁上部，且内部与反应釜内部连通，连通管的前段连通有排气管，排气管位于反应釜的外侧，连通管的中段的顶部设有进料口，用于投入物料；

5、投料器包括依次且同轴设置的前堵头、槽型管、后堵头以及拉杆，前堵头、槽型管及后堵头均穿设于连通管内，且前堵头及后堵头的外壁与连通管的内壁之间呈密封连接，前堵头与后堵头之间的间距小于排气管与进料口之间的最小间距，且前堵头的长度尺寸均大于排气管的直径，后堵头的长度尺寸大于排气管与反应釜内壁之间的最大间距，槽型管的一侧具有凹槽，用于承接从进料口送入的物料，拉杆用于拉动投料器沿连通管的轴线往复移动。

6、进一步的，排气管与反应釜上设置的抽真空管连通，均连接于氨气处理装置，投料均选择在不抽真空阶段进行。

7、进一步的，拉杆的后端设有把手。

8、进一步的，进料口设有密封盖板。

9、进一步的，连通管的末端设有沿法线方向设有一定位销，拉杆的外壁沿长度方向开设有条形槽，且条形槽的末端对应的拉杆的外壁具有弧形槽，弧形槽沿拉杆的圆周设置，条形槽的末端与弧形槽的起始端连通，弧形槽的末端与起始端之间的连线与拉杆的轴线垂直相交，定位销的下端滑动设于条形槽，当定位销的下端位于条形槽内时，凹槽朝上。

10、本实用新型的有益效果在于：在加料过程中通过前堵头及后堵头的密封作用，有效防止了氨气泄漏，提高加料时的安全性，防止氨气污染车间环境。

技术特征：

1.一种冷芯盒树脂反应釜加料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷芯盒树脂反应釜加料机构，其特征在于，排气管（11）与反应釜上设置的抽真空管（31）连通，均连接于氨气处理装置，投料均选择在不抽真空阶段进行。

3.根据权利要求1所述的一种冷芯盒树脂反应釜加料机构，其特征在于，拉杆（24）的后端设有把手（25）。

4.根据权利要求1所述的一种冷芯盒树脂反应釜加料机构，其特征在于，进料口（12）设有密封盖板。

5.根据权利要求1所述的一种冷芯盒树脂反应釜加料机构，其特征在于，连通管（1）的末端设有沿法线方向设有一定位销（13），拉杆（24）的外壁沿长度方向开设有条形槽（241），且条形槽（241）的末端对应的拉杆（24）的外壁具有弧形槽（242），弧形槽沿拉杆（24）的圆周设置，条形槽（241）的末端与弧形槽（242）的起始端连通，弧形槽（242）的末端与起始端之间的连线与拉杆（24）的轴线垂直相交，定位销（13）的下端滑动设于条形槽（241），当定位销（13）的下端位于条形槽（241）内时，凹槽（221）朝上。

技术总结
本申请提供一种冷芯盒树脂反应釜加料机构，包括：连通管及投料器。连通管前端设于反应釜的侧壁上部，且内部与反应釜内部连通，连通管的前段连通有排气管，连通管的中段的顶部设有进料口；投料器包括依次且同轴设置的前堵头、槽型管、后堵头以及拉杆，前堵头、槽型管及后堵头均穿设于连通管内，且前堵头及后堵头的外壁与连通管的内壁之间呈密封连接，槽型管的一侧具有凹槽，用于承接从进料口送入的物料，拉杆用于拉动投料器沿连通管的轴线往复移动。家里加料机构能有效防止在加料过程中氨气泄漏，保证人员及车间的安全。

技术研发人员：孟祥曌,王福安,徐电,李享,王树军
受保护的技术使用者：四川廷勋铸造材料有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27