一种球团生产混料机

本技术适用于物料混合的生产领域，提供了一种球团生产混料机。

背景技术：

1、球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

2、工艺中，需要将精矿粉磨碎到200网目大于70%，上限不超过0.2mm的细粉料，再将精矿粉、熔剂的混合物混合均匀后，再于造球机中滚成直径8～15mm的生球团，然后干燥、焙烧，固结成型。而将精矿粉、熔剂混料便需要使用到混料机。

3、由于将精矿粉和熔剂混料后产生的湿料流动性差，而现有的混料机设计得都比较传统，在卸料时，经常出现湿料在出料口卡顿的现象，这就时常需要工人在卸料卡顿时清理出料口，或是使用锤敲击，来促使卸料，倒出混料非常麻烦，使用起来不够方便。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种球团生产混料机，目的是为了解决背景技术中提出的问题，装置包括外壳体和通过支撑底簧安装在外壳体内部的内壳体；所述外壳体顶部安装有搅拌电机和进料管；所述搅拌电机的输出端依次安装有搅拌转轴和桨叶；

2、所述内壳体顶部设有与搅拌电机位置对应的孔洞；所述内壳体顶部安装有振动电机；所述外壳体和内壳体的底部贯通，且外壳体底部安装有卸料管。

3、进一步的，所述卸料管上安装有卸料电机，所述卸料电机的输出端依次安装有卸料转轴和卸料板。

4、进一步的，所述内壳体和外壳体分别安装有上固定环和下固定环；所述上固定环和下固定环上下对应设置，所述支撑底簧安装在上固定环和下固定环之间。

5、进一步的，所述外壳体和内壳体的底部贯通处安装有下密封圈。

6、进一步的，所述外壳体和内壳体之间安装有上密封圈，所述上密封圈与孔洞匹配。

7、进一步的，所述外壳体和内壳体之间的侧壁上安装有缓冲簧。

8、进一步的，所述外壳体顶部设有预留洞。

9、进一步的，所述外壳体底部安装有架体。

10、综上所述，在实际使用时，进料管供物料进入混料机内部，搅拌转轴和桨叶旋转对物料搅拌。搅拌时，振动电机高频振动，使物料流动性增大，有助于搅拌；卸料时振动电机持续作用，有助于快速卸料而不发生卡料的情况。

11、卸料电机驱动卸料转轴和卸料板转动，由于卸料管与外壳体固定连接，振动的作用难以传导，会使物料淤积在卸料管中，此时卸料板转动将物料卷出，使卸料的过程更加顺利。

12、下密封圈和上密封圈既能保证内壳体的振动不会传导至外壳体上，又能防止飞溅的物料进入外壳体和内壳体之间的空，防止设备损坏。

13、由此，该球团生产混料机可解决现有的混料机经常出现湿料在出料口卡顿的现象，通过振动电机和底部旋转的卸料板促使卸料，卸料顺利，使用方便。

技术特征：

1.一种球团生产混料机，其特征在于，包括外壳体（1）和通过支撑底簧（4）安装在外壳体（1）内部的内壳体（2）；所述外壳体（1）顶部安装有搅拌电机（11）和进料管（12）；所述搅拌电机（11）的输出端依次安装有搅拌转轴（111）和桨叶（112）；

2.根据权利要求1所述的球团生产混料机，其特征在于，所述外壳体（1）顶部设有预留洞（101）。

3.根据权利要求1所述的球团生产混料机，其特征在于，所述外壳体（1）底部安装有架体（100）。

技术总结
本技术提供了一种球团生产混料机，包括外壳体和通过支撑底簧安装在外壳体内部的内壳体；外壳体顶部安装有搅拌电机和进料管；搅拌电机的输出端依次安装有搅拌转轴和桨叶；内壳体顶部设有与搅拌电机位置对应的孔洞；所述内壳体顶部安装有振动电机；外壳体和内壳体的底部贯通，且外壳体底部安装有卸料管，借此，该球团生产混料机可解决现有的混料机经常出现湿料在出料口卡顿的现象，通过振动电机和底部旋转的卸料板促使卸料，卸料顺利，使用方便。

技术研发人员：张春晓
受保护的技术使用者：潍坊职业学院
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27